स्प्रे ड्रायर मूळ स्थितीत वाळवल्याने चिकटपणा येतो... कसे नियंत्रित करावे
स्प्रे-वाळलेले पदार्थ दोन प्रकारात येतात: नॉन-स्टिकी आणि स्टिकी. नॉन-स्टिकी घटक साध्या ड्रायर डिझाइन आणि फ्री-फ्लोइंग फायनल पावडरसह सुकविण्यासाठी सोपे असतात. नॉन-स्टिकी पदार्थांची उदाहरणे म्हणजे पावडर अंडी, पावडर दूध, माल्टोडेक्सट्रिन जसे की द्रावण, हिरड्या आणि प्रथिने. चिकट पदार्थांच्या बाबतीत, सामान्य स्प्रे-वाळवण्याच्या परिस्थितीत सुकण्याच्या समस्या उद्भवतात. चिकट पदार्थ सामान्यत: ड्रायरच्या भिंतींना चिकटतात किंवा ड्रायर चेंबर्स आणि वाहतूक प्रणालींमध्ये निरुपयोगी चिकट पदार्थ बनतात ज्यामध्ये ऑपरेशनल समस्या असतात आणि कमी उत्पादन उत्पादन मिळते. साखर आणि आम्लयुक्त पदार्थ ही सामान्य उदाहरणे आहेत.
वारंवार फवारलेल्या साखर आणि आम्लयुक्त अन्नपदार्थांच्या सुकवण्याच्या वेळी चिकटपणा ही एक घटना आढळते. पावडर टॅक हा एक एकत्रित आसंजन गुणधर्म आहे. कण-कण आसंजन (एकत्रीकरण) आणि कण-भिंत आसंजन (आसंजन) या संदर्भात ते स्पष्ट केले जाऊ शकते. पावडर कण ज्या बलाने बांधले जातात त्याचे माप त्याच्या अंतर्गत गुणधर्मांमुळे आहे ज्याला एकीकरण म्हणतात, पावडरच्या थरात ढेकूळ तयार होतात. म्हणून पावडर समूहांमधून बाहेर पडण्यासाठी आवश्यक असलेले बल हे एकीकरण बलापेक्षा जास्त असले पाहिजे. आसंजन हा एक इंटरफेसियल गुणधर्म आहे, पावडर कणांची स्प्रे ड्रायिंग उपकरणाच्या भिंतींना चिकटून राहण्याची प्रवृत्ती. कोरडेपणा आणि कोरडेपणाच्या परिस्थितीच्या डिझाइनमध्ये एकीकरण आणि आसंजन हे प्रमुख पॅरामीटर्स आहेत. पावडर कणांची पृष्ठभागाची रचना प्रामुख्याने आसंजन समस्येसाठी जबाबदार असते. पावडर कण पृष्ठभागाच्या सामग्रीची एकीकरण आणि आसंजन प्रवृत्ती भिन्न असतात. कोरडेपणासाठी कण पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात द्रावण हस्तांतरण आवश्यक असल्याने, ते मोठ्या प्रमाणात असते. स्प्रे-वाळलेल्या साखर-समृद्ध अन्नपदार्थांमध्ये दोन चिकट वैशिष्ट्ये (एकत्रीकरण आणि आसंजन) एकत्र राहू शकतात. कणांमधील आसंजन म्हणजे स्थिर द्रव पूल, हालणारे द्रव पूल, रेणूंमधील यांत्रिक इंटरलॉकिंग आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक गुरुत्वाकर्षण आणि घन पूल यांची निर्मिती. कोरडेपणाच्या चेंबरच्या भिंतीवर पावडर कण चिकटतात, मुख्यतः साखर आणि आम्लयुक्त पदार्थांच्या स्प्रे सुकवण्यामध्ये पदार्थाच्या नुकसानामुळे. भिंतीवर जास्त काळ टिकून राहिल्यास पावडर पदार्थांचे नुकसान होते.
चिकटण्याची कारणे:
स्प्रे शुगर आणि अ‍ॅसिड रिच फूड्स ड्रायिंग पावडर रिकव्हरी स्प्रे ड्रायिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, कमी आण्विक वजनाच्या साखर (ग्लुकोज, फ्रुक्टोज) आणि सेंद्रिय आम्ल (सायट्रिक, मॅलिक, टार्टरिक) खूप आव्हानात्मक असतात. उच्च पाणी शोषण, थर्मोप्लास्टिकिटी आणि कमी काचेचे संक्रमण तापमान (Tg) हे लहान रेणू चिकटपणाच्या समस्येत योगदान देतात. Tg 20°C पेक्षा जास्त तापमानात स्प्रे कोरडे केल्याने, हे घटक बहुतेक चिकट पृष्ठभागावर मऊ कण तयार करतात, ज्यामुळे पावडर चिकटते आणि पावडरऐवजी पेस्टसारखी रचना तयार होते. अशा रेणूंची उच्च आण्विक गतिशीलता त्यांच्या कमी काचेच्या संक्रमण तापमानामुळे (Tg) होते, ज्यामुळे स्प्रे ड्रायरमध्ये सामान्यतः लोकप्रिय असलेल्या तापमानात चिकटपणाची समस्या उद्भवते. काचेचे संक्रमण तापमान हे अनाकार टप्प्यातील संक्रमण तापमानाचे मुख्य वैशिष्ट्य आहे. काचेचे संक्रमण घटना तेव्हा घडते जेव्हा एक कठीण घन, अनाकार साखर, मऊ रबरी, द्रव अवस्थेत रूपांतरित होते. पृष्ठभागाची ऊर्जा, घन काचेची पृष्ठभागाची ऊर्जा कमी असते आणि ती कमी-ऊर्जेच्या घन पृष्ठभागांना चिकटत नाही. काचेच्या अवस्थेतून रबरी (किंवा द्रव) अवस्थेत संक्रमण झाल्यामुळे, पदार्थाचा पृष्ठभाग वर येऊ शकतो आणि आण्विक आणि घन पृष्ठभागाचे परस्परसंवाद सुरू होऊ शकतात. अन्न सुकवण्याच्या प्रक्रियेत, उत्पादन द्रव किंवा बंधनकारक स्थितीत असते आणि प्लास्टिसायझर (पाणी) काढून टाकल्यामुळे द्रव/बंधित अन्न उत्पादन काचेसारखे बनते. जर अन्न उत्पादन उच्च कोरडे तापमानापासून विट्रिफिकेशन तापमानात बदलापेक्षा संक्रमणातून जात नसेल तर अन्न पदार्थ उच्च ऊर्जा चिकट राहील. जर हे अन्न उत्पादन उच्च ऊर्जा असलेल्या घन पृष्ठभागाच्या संपर्कात असेल तर ते त्यावर चिकटून राहील किंवा चिकटून राहील.
स्निग्धता नियंत्रित करणे:
चिकटपणा कमी करण्यासाठी अनेक पदार्थ विज्ञान आणि प्रक्रिया-आधारित पद्धती आहेत. पदार्थ विज्ञान-आधारित पद्धतींमध्ये उच्च आण्विक वजनाचे पदार्थ द्रव कोरडे करणारे पदार्थ समाविष्ट आहेत जे काचेच्या संक्रमणाच्या पलीकडे तापमान वाढवतात आणि प्रक्रिया-आधारित पद्धतींमध्ये यांत्रिक चेंबर्सच्या भिंती, तळ इत्यादींचा समावेश आहे.
पोस्ट वेळ: मार्च-१५-२०२५