स्प्रे ड्रायर वाळवताना चिकटपणा कशामुळे होतो… नियंत्रण कसे करावे

स्प्रे ड्रायर वाळवताना चिकटपणा कशामुळे होतो… नियंत्रण कसे करावे

 सारांश:

स्प्रे-वाळलेले अन्न दोन प्रकारांमध्ये विभागले आहे: नॉन-चिकट आणि चिकट. नॉन-चिकट घटक कोरडे, साधे ड्रायर डिझाइन आणि अंतिम पावडर मुक्तपणे स्प्रे करणे सोपे आहे. नॉन-स्टिक सामग्रीच्या उदाहरणांमध्ये अंडी पावडर, दुधाची पावडर, द्रावण आणि इतर माल्टोडेक्सट्रिन, हिरड्या आणि प्रथिने यांचा समावेश होतो. चिकट अन्नाच्या बाबतीत, सामान्य स्प्रे कोरडे स्थितीत कोरडे होण्याची समस्या आहे. चिकट अन्न सामान्यत: ड्रायरच्या भिंतीला चिकटून राहते, किंवा कमी ऑपरेशनल समस्या आणि उत्पादन उत्पादनासह, कोरडे चेंबर्स आणि वाहतूक व्यवस्थेमध्ये निरुपयोगी चिकट अन्न बनते. साखर आणि आम्लयुक्त पदार्थ ही विशिष्ट उदाहरणे आहेत.

व्हिस्कोस ही ग्लायकोलिक ऍसिड समृध्द अन्नपदार्थ सुकवण्याच्या प्रक्रियेत आढळणारी एक घटना आहे. पावडर स्निग्धता ही एक प्रकारची संयोग आसंजन कामगिरी आहे. हे कण-कण स्निग्धता (एकसंध) आणि कण-भिंतीची चिकटपणा (आसंजन) स्पष्ट करू शकते. पावडर कणांसह बंधनकारक शक्तीचे मोजमाप त्याच्या अंतर्गत वैशिष्ट्यांमुळे होते ज्याला एकसंध म्हणतात, पावडर बेडमध्ये वस्तुमान तयार होते. म्हणून, पावडर एग्लोमेरेटमधून तोडण्यासाठी आवश्यक असलेले बल संयोगापेक्षा जास्त असावे. आसंजन एक इंटरफेस कामगिरी आहे, आणि पावडर कण स्प्रे कोरडे उपकरणे कल पालन. कोरडेपणा आणि कोरडेपणाची परिस्थिती डिझाइन करण्यासाठी समन्वय आणि आसंजन हे मुख्य मापदंड आहेत. पावडर कणांच्या पृष्ठभागाची रचना प्रामुख्याने चिकटपणासाठी जबाबदार असते. पावडर कण पृष्ठभाग सामग्रीची एकसंधता आणि आसंजन प्रवृत्ती भिन्न आहे. कारण कोरडे होण्यासाठी कणांच्या पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात विद्राव्य हस्तांतरित करणे आवश्यक असते, ते मोठ्या प्रमाणात असते. दोन स्निग्धता वैशिष्ट्ये (संलग्नता आणि आसंजन) फवारणी-कोरडे साखर-युक्त अन्न सामग्रीमध्ये एकत्र असू शकतात. कणांमधील चिकटपणा म्हणजे स्थिर द्रव पूल, हलणारे द्रव पूल, रेणूंमधील यांत्रिक साखळी आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक गुरुत्वाकर्षण आणि घन पूल. वाळवण्याच्या चेंबरमध्ये भिंत पावडरचे कण चिकटण्याचे मुख्य कारण म्हणजे फवारणी-सुकवणारी साखर आणि आम्ल-युक्त पदार्थांमधील सामग्रीचे नुकसान. जेव्हा पावडर जास्त काळ ठेवली जाते तेव्हा ती भिंतीवर कोरडे होते.

तो चिकटपणा ठरतो

Sप्रार्थना-समृद्ध अन्न कोरडे पावडर पुनर्वापर स्प्रे कोरडे तंत्रज्ञान. कमी आण्विक वजनाच्या शर्करा खूप आव्हानात्मक असतात (ग्लुकोज, फ्रक्टोज) आणि सेंद्रिय ऍसिड (सायट्रिक ऍसिड, मॅलिक ऍसिड, टार्टरिक ऍसिड). उच्च पाणी शोषण, थर्मोप्लास्टिकिटी आणि कमी विट्रिफिकेशन संक्रमण तापमान (Tg) सारखे लहान आण्विक पदार्थ चिकटपणाच्या समस्येस कारणीभूत ठरतात. स्प्रे कोरडे तापमान Tg20 पेक्षा जास्त आहे°C. यातील बहुतेक घटक चिकट पृष्ठभागावर मऊ कण तयार करतात, ज्यामुळे पावडरची चिकटपणा निर्माण होते आणि शेवटी पावडरऐवजी पेस्टची रचना तयार होते. या रेणूची उच्च आण्विक गतिशीलता त्याच्या कमी विट्रिफिकेशन ट्रान्झिशन तापमान (Tg) मुळे आहे, ज्यामुळे सामान्यतः तापमानात लोकप्रिय असलेल्या स्प्रे ड्रायरमध्ये चिकटपणाची समस्या उद्भवते. काचेचे रूपांतरण तापमान आणि आकारहीन फेज रूपांतरण तापमानाची मुख्य वैशिष्ट्ये. काचेच्या संक्रमणाची घटना कठोर घन, आकारहीन साखरेमध्ये घडली, ज्याचे मऊ रबर द्रव अवस्थेत रूपांतर झाले. पृष्ठभाग ऊर्जा आणि घन काचेच्या पृष्ठभागावर कमी ऊर्जा असते आणि ते कमी-ऊर्जेच्या घन पृष्ठभागांना चिकटत नाहीत. काच ते रबर फेरी (किंवा द्रव) या अवस्थेमुळे, सामग्रीचा पृष्ठभाग उंचावला जाऊ शकतो, आणि रेणू आणि घन पृष्ठभाग यांच्यातील परस्परसंवाद सुरू होऊ शकतो. अन्न सुकवण्याच्या ऑपरेशनमध्ये, उत्पादन द्रव किंवा चिकट अवस्थेत असते आणि द्रव/चिपकणारे अन्न जे प्लास्टिक एजंट (पाणी) काढून टाकते ते काचेचे बनते. जर अन्नाचा कच्चा माल काचेच्या तापमानापेक्षा उच्च कोरडे तापमानात बदलत नसेल, तर उत्पादन उच्च उर्जा चिकटपणा राखेल. अशा प्रकारच्या अन्नाला उच्च-ऊर्जा असलेल्या घन पृष्ठभागाने स्पर्श केल्यास ते चिकटून राहते किंवा चिकटते.

चिकटपणा नियंत्रित करणे 

चिकटपणा कमी करण्यासाठी अनेक साहित्य विज्ञान आणि प्रक्रिया-आधारित पद्धती आहेत. पदार्थ विज्ञानाच्या मूलभूत पद्धतींमध्ये विट्रिफिकेशन रूपांतरणाच्या बाहेर तापमान वाढवण्यासाठी उच्च आण्विक वजन द्रव कोरडे करणारे पदार्थ आणि प्रक्रिया-आधारित पद्धतींमध्ये यांत्रिक चेंबरच्या भिंती आणि तळाचा समावेश होतो.