स्प्रे ड्रायर कोरडे मध्ये व्हिस्कोसिटी कशामुळे होते… नियंत्रित कसे करावे

स्प्रे ड्रायर कोरडे मध्ये व्हिस्कोसिटी कशामुळे होते… नियंत्रित कसे करावे

 सारांश:

स्प्रे-वाळलेल्या अन्नाची दोन श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहे: नॉन-स्टिकी आणि चिपचिपा. नॉन-स्टिकी घटक कोरडे, साधे ड्रायर डिझाइन आणि अंतिम पावडर प्रवाह मुक्तपणे फवारणी करणे सोपे आहे. नॉन-स्टिक सामग्रीच्या उदाहरणांमध्ये अंडी पावडर, दुधाची पावडर, सोल्यूशन्स आणि इतर माल्टोडेक्स्ट्रिन, हिरड्या आणि प्रथिने समाविष्ट आहेत. चिकट अन्नाच्या बाबतीत, सामान्य स्प्रे कोरडे परिस्थितीत कोरडे समस्या उद्भवते. चिकट अन्न सहसा ड्रायरच्या भिंतीवर चिकटते किंवा कमी ऑपरेशनल समस्या आणि उत्पादनांच्या उत्पादनासह कोरडे चेंबर आणि वाहतूक प्रणालीमध्ये निरुपयोगी चिकट अन्न बनते. साखर आणि acid सिड पदार्थ ही विशिष्ट उदाहरणे आहेत.

ग्लायकोलिक acid सिड समृद्ध असलेल्या अन्न सामग्रीच्या कोरडे प्रक्रियेमध्ये व्हिस्कोस ही एक घटना आहे. पावडर व्हिस्कोसिटी ही एक प्रकारची एकत्रित आसंजन कामगिरी आहे. हे कण-कण व्हिस्कोसिटी (एकत्रीकरण) आणि कण-भिंतीवरील व्हिस्कोसिटी (आसंजन) स्पष्ट करू शकते. पावडरच्या कणांसह बंधनकारक शक्तीचे माप त्याच्या अंतर्गत वैशिष्ट्यांमुळे होते कारण ते कोझीशन म्हणतात, पावडरच्या पलंगावर जनता तयार करते. म्हणून, पावडरच्या एकत्रितपणे खंडित करण्याची आवश्यकता असलेल्या शक्ती एकरूपतेपेक्षा जास्त असावी. आसंजन ही एक इंटरफेस कामगिरी आहे आणि पावडर कण स्प्रे कोरडे उपकरणांच्या ट्रेंडचे पालन करतात. कोरडे आणि कोरडेपणाच्या परिस्थितीची रचना करण्यासाठी एकत्रीकरण आणि आसंजन हे मुख्य मापदंड आहेत. पावडर कणांची पृष्ठभागाची रचना प्रामुख्याने चिकटपणासाठी जबाबदार असते. पावडर कण पृष्ठभागाच्या सामग्रीची एकरूपता आणि आसंजन प्रवृत्ती भिन्न आहे. कारण कोरडेपणासाठी कण पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात विरघळण्यासाठी आवश्यक आहे, ते मोठ्या प्रमाणात आहे. स्प्रे-कोरडे साखर-समृद्ध अन्न सामग्रीमध्ये दोन चिकटपणा वैशिष्ट्ये (एकत्रीकरण आणि आसंजन) एकत्र राहू शकतात. कणांमधील चिकटपणा म्हणजे निश्चित द्रव पुलांची निर्मिती, हलणारे द्रव पुल, रेणू दरम्यान यांत्रिक साखळी आणि इलेक्ट्रोस्टेटिक गुरुत्व आणि घन पूल. कोरडे चेंबरमध्ये भिंतीवरील पावडर कणांचे चिकटपणाचे मुख्य कारण म्हणजे स्प्रे-कोरडे साखर आणि acid सिड-समृद्ध पदार्थांमधील सामग्रीचे नुकसान. जेव्हा पावडर जास्त काळ ठेवला जातो तेव्हा ते भिंतीवर कोरडे होईल.

हे चिपचिपा होते

Sप्रार्थना-समृद्ध अन्न कोरडे पावडर रीसायकलिंग स्प्रे कोरडे तंत्रज्ञान. कमी आण्विक वजनाची साखर खूप आव्हानात्मक (ग्लूकोज, फ्रुक्टोज) आणि सेंद्रिय ids सिडस् (साइट्रिक acid सिड, मलिक acid सिड, टार्टरिक acid सिड) आहेत. उच्च पाणी शोषण, थर्माप्लास्टिकिटी आणि कमी विट्रीफिकेशन ट्रान्झिशन तापमान (टीजी) सारख्या लहान आण्विक पदार्थांमुळे व्हिस्कोसिटीच्या समस्येस कारणीभूत ठरते. टीजी 20 पेक्षा स्प्रे कोरडे तापमान जास्त आहे°सी. यापैकी बहुतेक घटक चिपचिपा पृष्ठभागावर मऊ कण तयार करतात, ज्यामुळे पावडर चिकटपणा होतो आणि अखेरीस पावडरऐवजी पेस्ट स्ट्रक्चर तयार होते. या रेणूची उच्च आण्विक गतिशीलता त्याच्या कमी विट्रीफिकेशन ट्रान्झिशन तापमान (टीजी) मुळे आहे, ज्यामुळे तापमानात सामान्यत: लोकप्रिय असलेल्या स्प्रे ड्रायरमध्ये चिकटपणाच्या समस्येस कारणीभूत ठरते. काचेचे रूपांतरण तापमान आणि अनाकार फेज रूपांतरण तापमानाची मुख्य वैशिष्ट्ये. काचेच्या संक्रमणाची घटना कठोर घन, अनाकार साखरमध्ये आली, ज्याने मऊ रबर द्रव टप्प्यात परिवर्तन केले. पृष्ठभागाची उर्जा आणि घन ग्लासमध्ये पृष्ठभागाची उर्जा कमी असते आणि कमी उर्जा घन पृष्ठभागांचे पालन करत नाही. काचेच्या ते रबर फेरी (किंवा द्रव) च्या स्थितीमुळे, सामग्रीची पृष्ठभाग वाढविली जाऊ शकते आणि रेणू आणि घन पृष्ठभागामधील संवाद सुरू होऊ शकतो. अन्न कोरडे ऑपरेशन्समध्ये, उत्पादन द्रव किंवा चिकट अवस्थेत आहे आणि प्लास्टिक एजंट (पाणी) काढून टाकणारे द्रव/चिकट अन्न ग्लास बनते. काचेच्या तपमानापेक्षा जास्त कोरडे तापमानातून अन्न कच्चे साहित्य बदलत नसल्यास, उत्पादन उच्च उर्जा चिपचिपापन राखेल. जर या प्रकारच्या अन्नास उच्च-उर्जा घन पृष्ठभागासह स्पर्श केला गेला तर ते चिकटून राहतील किंवा त्याचे पालन करेल.

चिकटपणा नियंत्रित करीत आहे 

व्हिस्कोसिटी कमी करण्यासाठी बर्‍याच सामग्री विज्ञान आणि प्रक्रिया-आधारित पद्धती आहेत. मटेरियल सायन्सच्या मूलभूत पद्धतींमध्ये विट्रीफिकेशन रूपांतरणाच्या बाहेरील तापमान वाढविण्यासाठी उच्च आण्विक वजन द्रव कोरडे पदार्थ असलेल्या सामग्रीचा समावेश आहे आणि प्रक्रिया-आधारित पद्धतींमध्ये मेकॅनिकल चेंबरच्या भिंती आणि बाटल्यांचा समावेश आहे.