स्प्रे ड्रायर सुकवताना चिकटपणा कशामुळे येतो... कसे नियंत्रित करावे

स्प्रे ड्रायर सुकवताना चिकटपणा कशामुळे येतो... कसे नियंत्रित करावे

 सारांश:

स्प्रे-वाळलेले अन्न दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: नॉन-स्टिकी आणि व्हिस्कस. नॉन-स्टिकी घटक कोरडे फवारण्यास सोपे असतात, सोपी ड्रायर डिझाइन आणि अंतिम पावडर मुक्तपणे वाहते. नॉन-स्टिक पदार्थांच्या उदाहरणांमध्ये अंडी पावडर, दुधाची पावडर, द्रावण आणि इतर माल्टोडेक्सट्रिन, हिरड्या आणि प्रथिने यांचा समावेश आहे. चिकट अन्नाच्या बाबतीत, सामान्य स्प्रे वाळवण्याच्या परिस्थितीत वाळवण्याची समस्या असते. चिकट अन्न सहसा ड्रायरच्या भिंतीला चिकटते किंवा ड्रायिंग चेंबर्स आणि वाहतूक प्रणालींमध्ये निरुपयोगी चिकट अन्न बनते, ज्यामुळे ऑपरेशनल समस्या आणि उत्पादन उत्पादन कमी होते. साखर आणि आम्लयुक्त पदार्थ ही सामान्य उदाहरणे आहेत.

ग्लायकोलिक आम्लाने समृद्ध असलेल्या अन्नपदार्थांच्या सुकण्याच्या प्रक्रियेत व्हिस्कोस ही एक घटना आढळते. पावडर स्निग्धता ही एक प्रकारची संयोग आसंजन कार्यक्षमता आहे. ती कण-कण स्निग्धता (एकरूपता) आणि कण-भिंत स्निग्धता (आसंजन) स्पष्ट करू शकते. पावडर कणांसह बंधन बलाचे माप त्याच्या अंतर्गत वैशिष्ट्यांमुळे आहे ज्याला संयोग म्हणतात, ज्यामुळे पावडर बेडमध्ये वस्तुमान तयार होते. म्हणून, पावडर समूहातून बाहेर पडण्यासाठी आवश्यक असलेली शक्ती संयोगापेक्षा जास्त असावी. आसंजन ही एक इंटरफेस कामगिरी आहे आणि पावडर कण स्प्रे ड्रायिंग उपकरणांच्या ट्रेंडचे पालन करतात. सुकवणे आणि सुकवण्याच्या परिस्थिती डिझाइन करण्यासाठी संयोग आणि आसंजन हे प्रमुख पॅरामीटर्स आहेत. पावडर कणांची पृष्ठभागाची रचना प्रामुख्याने चिकटपणासाठी जबाबदार असते. पावडर कण पृष्ठभागाच्या सामग्रीची संयोग आणि आसंजन प्रवृत्ती भिन्न असते. सुकवण्यासाठी कण पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात द्रावण हस्तांतरित करणे आवश्यक असल्याने, ते मोठ्या प्रमाणात असते. स्प्रे-ड्रायिंग साखर-समृद्ध अन्नपदार्थांमध्ये दोन स्निग्धता वैशिष्ट्ये (एकरूपता आणि आसंजन) एकत्र राहू शकतात. कणांमधील चिकटपणा म्हणजे स्थिर द्रव पूल, हालणारे द्रव पूल, रेणूंमधील यांत्रिक साखळ्या आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक गुरुत्वाकर्षण आणि घन पूल. कोरडे चेंबरमध्ये भिंतीवरील पावडर कण चिकटण्याचे मुख्य कारण म्हणजे स्प्रे-ड्रायिंग साखर आणि आम्लयुक्त पदार्थांमधील पदार्थांचे नुकसान. जेव्हा पावडर जास्त काळ ठेवली जाते तेव्हा ती भिंतीवर सुकते.

त्यामुळे चिकटपणा येतो

Sप्राय-रिच फूड ड्रायिंग पावडर रिसायकलिंग स्प्रे ड्रायिंग तंत्रज्ञान. कमी आण्विक वजनाच्या साखरेचे प्रमाण खूप आव्हानात्मक असते (ग्लुकोज, फ्रुक्टोज) आणि सेंद्रिय आम्ल (सायट्रिक आम्ल, मॅलिक आम्ल, टार्टरिक आम्ल). उच्च पाणी शोषण, थर्मोप्लास्टिकिटी आणि कमी विट्रिफिकेशन संक्रमण तापमान (Tg) सारखे लहान आण्विक पदार्थ चिकटपणाच्या समस्या निर्माण करतात. स्प्रे ड्रायिंग तापमान Tg20 पेक्षा जास्त असते.°क. यातील बहुतेक घटक चिकट पृष्ठभागावर मऊ कण तयार करतात, ज्यामुळे पावडरची चिकटपणा निर्माण होते आणि अखेर पावडरऐवजी पेस्टची रचना तयार होते. या रेणूची उच्च आण्विक गतिशीलता त्याच्या कमी विट्रिफिकेशन संक्रमण तापमान (Tg) मुळे असते, ज्यामुळे तापमानात सामान्यतः लोकप्रिय असलेल्या स्प्रे ड्रायरमध्ये चिकटपणाच्या समस्या उद्भवतात. काचेच्या रूपांतरण तापमान आणि आकारहीन टप्प्यातील रूपांतरण तापमानाची मुख्य वैशिष्ट्ये. काचेच्या संक्रमणाची घटना कठीण घन, आकारहीन साखरेमध्ये घडली, ज्याचे रूपांतर मऊ रबर द्रव अवस्थेत झाले. पृष्ठभागाची ऊर्जा आणि घन काचेमध्ये पृष्ठभागाची ऊर्जा कमी असते आणि ते कमी-ऊर्जेच्या घन पृष्ठभागांना चिकटत नाहीत. काचेच्या रबर फेरी (किंवा द्रव) स्थितीमुळे, पदार्थाची पृष्ठभाग उंचावता येते आणि रेणू आणि घन पृष्ठभाग यांच्यातील परस्परसंवाद सुरू होऊ शकतो. अन्न कोरडे करण्याच्या ऑपरेशनमध्ये, उत्पादन द्रव किंवा चिकट स्थितीत असते आणि प्लास्टिक एजंट (पाणी) काढून टाकणारे द्रव/चिकट अन्न काच बनते. जर अन्नाचा कच्चा माल काचेच्या तापमानापेक्षा उच्च कोरडे तापमानापासून बदलला नाही, तर उत्पादन उच्च ऊर्जा चिकटपणा राखेल. जर या प्रकारच्या अन्नाला उच्च-ऊर्जा असलेल्या घन पृष्ठभागाने स्पर्श केला तर ते त्यावर चिकटते किंवा चिकटते.

चिकटपणा नियंत्रित करणे 

चिकटपणा कमी करण्यासाठी अनेक पदार्थ विज्ञान आणि प्रक्रिया-आधारित पद्धती आहेत. पदार्थ विज्ञानाच्या मूलभूत पद्धतींमध्ये उच्च आण्विक वजन द्रव कोरडे करणारे पदार्थ असलेले पदार्थ समाविष्ट आहेत जे बाहेरील तापमान वाढवतात आणि प्रक्रिया-आधारित पद्धतींमध्ये यांत्रिक चेंबरच्या भिंती आणि तळाचा समावेश आहे.