हे उपकरण कोरडे करणे आणि ग्रेन्युलेटिंग दोन कार्ये एकत्र जोडते.
विशिष्ट आकार आणि गुणोत्तरासह आवश्यक असलेले बॉल ग्रॅन्युल दाब, प्रवाह आणि परमाणु छिद्राचा आकार समायोजित करण्यासाठी प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार मिळू शकते.
प्रेशर स्प्रे ड्रायरचे कार्य खालीलप्रमाणे आहे:
कच्च्या मालाचा द्रव डायाफ्राम पंपद्वारे पंप केला जातो. कच्च्या मालाच्या द्रवाचे अणू लहान थेंबांमध्ये केले जाऊ शकते. मग ते गरम हवेसह एकत्र होते आणि खाली पडते. पावडर सामग्रीचे बहुतेक भाग मुख्य टॉवरच्या तळाच्या आउटलेटमधून गोळा केले जातील. बारीक पावडरसाठी, आम्ही ते चक्रीवादळ विभाजक आणि कापडी पिशवी फिल्टर किंवा वॉटर स्क्रपरद्वारे सतत गोळा करू. परंतु ते भौतिक मालमत्तेवर अवलंबून असले पाहिजे.
प्रेशर स्प्रे ड्रायरसाठी, त्यात फक्त खाली प्रणाली आहे:
1. एअर इनलेट सिस्टममध्ये एअर फिल्टर (जसे की प्री आणि पोस्ट फिल्टर आणि उप-उच्च कार्यक्षमता फिल्टर आणि उच्च कार्यक्षमता फिल्टर), एअर हीटर (जसे की इलेक्ट्रिकल हिटर, स्टीम रेडिएटर, गॅस फर्नेस इत्यादी) ड्राफ्ट फॅन आणि संबंधित एअर इनलेट डक्ट.
2. लिक्विड डिलिव्हरी सिस्टममध्ये डायग्राफ पंप किंवा स्क्रू पंप, सामग्री ढवळणारी टाकी आणि संबंधित पाईप यांचा समावेश होतो.
3. ॲटोमाइजिंग सिस्टम: इन्व्हर्टरसह दबाव पंप
4. मुख्य टॉवर. यात शंकूच्या आकाराचे विभाग, सरळ विभाग, एअर हॅमर, लाइटिंग डिव्हाइस, मॅनहोल इत्यादींचा समावेश आहे.
5. साहित्य संकलन प्रणाली. यात सायक्लोन सेपरेटर आणि कापडी पिशवी फिल्टर किंवा वॉटर स्क्रॅपर असतात. हे भाग ग्राहकांच्या गरजेनुसार सुसज्ज असले पाहिजेत.
6. एअर आउटलेट सिस्टम. यात सक्शन फॅन, एअर आउटलेट डक्ट आणि पोस्ट फिल्टर किंवा उच्च कार्यक्षमता फिल्टर असतात. (निवडलेल्या फिल्टरसाठी, ते ग्राहकाच्या विनंतीवर आधारित आहे.)
1. उच्च संकलन दर.
2. भिंतीवर काठी नाही.
3. जलद कोरडे.
4.ऊर्जा बचत.
5. उच्च कार्यक्षमता.
6. विशेषतः उष्णता उष्णता संवेदनशील सामग्रीसाठी लागू.
7. मशीनसाठी हीटिंग सिस्टमसाठी, ते खूप लवचिक आहे. स्टीम, वीज, गॅस फर्नेस आणि यासारख्या ग्राहकांच्या साइटच्या परिस्थितीनुसार आम्ही ते कॉन्फिगर करू शकतो, त्या सर्वांची रचना आम्ही आमच्या स्प्रे ड्रायरशी जुळण्यासाठी करू शकतो.
8. कंट्रोल सिस्टीममध्ये पुश बटण, HMI+PLC आणि असे बरेच पर्याय आहेत.
तपशील | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | ५०० | 1000 | 2000~10000 |
पाण्याचे बाष्पीभवनक्षमता Kg/h | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | ५०० | 1000 | 2000~10000 |
एकूणचपरिमाण(Φ*H)मिमी | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 | |
उच्च-दाबपंप दाबएमपीए | 2-10 | |||||||
पॉवर Kw | ८.५ | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 | |
इनलेट हवातापमान ℃ | 300-350 | |||||||
उत्पादन uct पाणीसामग्री % | 5 टक्के पेक्षा कमी आणि 5 टक्के मिळवता येतात. | |||||||
संकलन दर % | >97 | |||||||
इलेक्ट्रिक हीटर Kw | 75 | 120 | 150 | जेव्हा तापमान 200 नंतर कमी होते, द नुसार पॅरामीटर्सची गणना केली पाहिजे व्यावहारिक स्थिती. | ||||
वीज + वाफMpa+Kw | ०.५+५४ | ०.६+९० | ०.६+१०८ | |||||
गरम हवा भट्टीKcal/h | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
खाद्य उद्योग: फॅटी मिल्क पावडर, प्रथिने, कोको मिल्क पावडर, सब्सिट्यूट मिल्क पावडर, अंड्याचा पांढरा (अंड्यातील पिवळ बलक), अन्न आणि वनस्पती, ओट्स, चिकनचा रस, कॉफी, झटपट विरघळणारा चहा, मसाला मांस, प्रथिने, सोयाबीन, शेंगदाणा प्रथिने, हायड्रोलायझेट आणि पुढे. साखर, कॉर्न सिरप, कॉर्न स्टार्च, ग्लुकोज, पेक्टिन, माल्ट साखर, सॉर्बिक ऍसिड पोटॅशियम आणि इ.
औषध: पारंपारिक चिनी औषधांचा अर्क, मलम, यीस्ट, जीवनसत्व, प्रतिजैविक, अमायलेस, लिपेज आणि इ.
प्लास्टिक आणि राळ: एबी, एबीएस इमल्शन, यूरिक ऍसिड रेझिन, फेनोलिक ॲल्डिहाइड राळ, युरिया-फॉर्मल्डिहाइड राळ, फॉर्मल्डिहाइड राळ, पॉलिथिन, पॉली-क्लोरोप्रीन आणि इ.
डिटर्जंट: सामान्य वॉशिंग पावडर, प्रगत वॉशिंग पावडर, साबण पावडर, सोडा राख, इमल्सीफायर, ब्राइटनिंग एजंट, ऑर्थोफॉस्फोरिक ऍसिड आणि इ.
रासायनिक उद्योग: सोडियम फ्लोराईड (पोटॅशियम), अल्कधर्मी रंगद्रव्य आणि रंगद्रव्य, रंगद्रव्य इंटरमीडिएट, Mn3O4, संयुग खत, फॉर्मिक सिलिकिक ऍसिड, उत्प्रेरक, सल्फ्यूरिक ऍसिड एजंट, एमिनो ऍसिड, पांढरा कार्बन आणि असेच.
सिरेमिक: ॲल्युमिनियम ऑक्साईड, सिरेमिक टाइल सामग्री, मॅग्नेशियम ऑक्साईड, टॅल्कम आणि असेच.
इतर: कॅल्मोगॅस्ट्रिन, हिम क्लोराइड, स्टीरिक ऍसिड एजंट आणि कूलिंग स्प्रे.