सारांश:
डाउनस्ट्रीम ड्रायरमध्ये, स्प्रेअर गरम हवेत प्रवेश करतो आणि खोलीभर त्याच दिशेने पसरतो. स्प्रेचे लवकर बाष्पीभवन होते आणि पाण्याच्या बाष्पीभवनामुळे कोरड्या हवेचे तापमान झपाट्याने कमी होते. उत्पादनाचे उष्णतेमुळे होणारे नुकसान होत नाही, कारण एकदा पाण्याचे प्रमाण लक्ष्यित पातळीवर पोहोचले की, सभोवतालची हवा थंड असल्यामुळे कणांचे तापमान फारसे वाढत नाही. दुग्धजन्य पदार्थ आणि इतर उष्णता-संवेदनशील खाद्यपदार्थांसाठी डाउनस्ट्रीम ड्रायर सर्वोत्तम आहे…
1.डाउनस्ट्रीम ड्रायरमध्ये
स्प्रेअर गरम हवेत प्रवेश करतो आणि खोलीभर एकाच दिशेने पसरतो. फवारा लवकर बाष्पीभवन पावतो आणि पाण्याच्या बाष्पीभवनामुळे कोरड्या हवेचे तापमान झपाट्याने कमी होते. उत्पादनाचे उष्णतेमुळे विघटन होत नाही, कारण एकदा पाण्याचे प्रमाण लक्ष्यित पातळीवर पोहोचले की, सभोवतालची हवा थंड झाल्यामुळे कणांचे तापमान फारसे वाढत नाही. दुग्धजन्य पदार्थ आणि इतर उष्णता-संवेदनशील खाद्यपदार्थ डाउनस्ट्रीम ड्रायर्समध्ये सुकवणे सर्वोत्तम ठरते.
२. काउंटरकरंट ड्रायर
स्प्रे ड्रायरची रचना अशी असते की, ड्रायरच्या दोन्ही टोकांमधून स्प्रे आणि हवा आत सोडली जाते, आणि वरच्या व खालच्या बाजूला नोझल बसवलेले असल्यामुळे हवा आत शिरते. सध्याच्या डिझाइनपेक्षा काउंटरकरंट ड्रायरमुळे बाष्पीभवन अधिक वेगाने होते आणि ऊर्जेची कार्यक्षमताही जास्त असते. कोरडे कण आणि गरम हवा यांचा संपर्क येत असल्यामुळे, हे डिझाइन उष्णतारोधक उत्पादनांसाठी योग्य नाही. काउंटरकरंट ड्रायरमध्ये सामान्यतः फवारणीसाठी नोझलचा वापर केला जातो, जे हवेच्या विरुद्ध दिशेने जाऊ शकतात. साबण आणि डिटर्जंटचा वापर अनेकदा काउंटरकरंट ड्रायरमध्ये केला जातो.
३. मिश्र-प्रवाह वाळवणे
या प्रकारच्या ड्रायरमध्ये डाउनकरंट आणि काउंटरकरंट यांचा संयोग असतो. मिक्स्ड-फ्लो ड्रायरमधील हवा वरच्या आणि खालच्या नोझल्समधून आत शिरते. उदाहरणार्थ, काउंटरकरंट डिझाइनमध्ये, मिक्स्ड-फ्लो ड्रायर गरम हवेला कणांपासून कोरडे करतो, त्यामुळे हे डिझाइन उष्णता निर्माण करणाऱ्या उत्पादनांसाठी वापरले जात नाही.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ जानेवारी २०२४