केजेजी मालिका पोकळ पॅडल ड्रायर
केजेजी मालिका पोकळ पॅडल ड्रायर
पॅडल ड्रायर हा एक ड्रायर आहे जो उष्णता हस्तांतरणासाठी पदार्थांना (सेंद्रिय, अजैविक कण किंवा पावडर पदार्थ) थेट फिरत्या पोकळ वेज-प्रकारच्या हीटिंग भागाशी संपर्क साधण्याची परवानगी देतो. त्याला गरम माध्यम म्हणून हवेची आवश्यकता नसते, वापरलेली हवा फक्त वाफ बाहेर काढण्यासाठी वाहक असते.
व्हिडिओ
प्रिसिपल
१. पॅडल प्रकारचा ड्रायर हा एक प्रकारचा उष्णता वाहक-आधारित क्षैतिज मिक्सिंग ड्रायर आहे, मुख्य रचना एक जॅकेटेड W-आकाराचे कवच आहे ज्यामध्ये कमी-वेगाने फिरणारे पोकळ शाफ्ट असते, शाफ्ट अनेक पोकळ मिक्सिंग ब्लेड वेल्डिंग करत आहे, जॅकेट आणि पोकळ स्टिरर उष्णता माध्यमातून जातात आणि दोन्ही गरम पृष्ठभाग एकाच वेळी कोरडे पदार्थ बनवतात. म्हणून, सामान्य वाहक ड्रायरपेक्षा मशीनमध्ये उष्णता हस्तांतरण दर प्रमुख आहे. द्विअक्षीय किंवा बहु-अक्ष प्रकार वास्तविक गरजांनुसार डिझाइन केले जाऊ शकतात.
२. गरम हवा सहसा ड्रायरच्या मधोमधुन दिली जाते आणि दुसऱ्या बाजूने मटेरियल लेयरच्या पृष्ठभागावरून उत्तेजित अवस्थेत सोडली जाते. गरम करण्याचे माध्यम स्टीम, गरम पाणी किंवा उच्च तापमान उष्णता हस्तांतरण तेल असू शकते.
वैशिष्ट्ये
१. सामान्य वाहक वाळवण्याची पद्धत आणि उच्च थर्मल कार्यक्षमता, ते नेहमीच्या संवहन वाळवण्याच्या उर्जेपेक्षा ३०% ते ६०% किंवा त्याहून अधिक बचत करते.
२. स्टिरिंग पॅडल्समध्येही वाफ असल्याने, ड्रायरमध्ये सामान्य अप्रत्यक्ष उष्णता हस्तांतरण ड्रायरपेक्षा युनिट व्हॉल्यूम उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र जास्त असते.
३. पोकळ वेज पॅडल्स विरुद्ध दिशेने फिरतात आणि ब्लेडचे दोन्ही उतार वारंवार हलवले जातात, दाबले जातात, आरामशीर असतात आणि पुढे ढकलले जातात. ही विरुद्ध हालचाल पानांना एक अद्वितीय स्वयं-स्वच्छता प्रभाव देते आणि इतर कोणत्याही वहन सुकवण्याच्या पद्धतींपेक्षा उष्णता गुणांक जास्त ठेवण्यासाठी गरम पृष्ठभाग सतत अद्यतनित केला जातो.
४. हीटिंग पृष्ठभागाचा एक अद्वितीय स्व-स्वच्छता प्रभाव असल्याने, ते बहुतेक उच्च पाणी किंवा चिकट पेस्ट सामग्रीला यशस्वीरित्या हाताळू शकते, वापराची व्याप्ती सामान्य वाहक कोरडे उपकरणांपेक्षा विस्तृत आहे.
५. पोकळ पॅडल आणि जॅकेटद्वारे आवश्यक असलेली सर्व उष्णता दिली जात असल्याने, एक्झॉस्ट आर्द्रता कमी करण्यासाठी, फक्त थोड्या प्रमाणात गरम हवा जोडली जाईल, धूळ आत प्रवेश करणे खूप कमी आहे आणि एक्झॉस्ट प्रक्रिया करणे सोपे आहे.
६. मटेरियल रिटेन्शन टाइम समायोजित करणे सोपे आहे, ते जास्त पाण्याचे प्रमाण हाताळू शकते आणि खूप कमी पाण्याचे प्रमाण असलेले अंतिम उत्पादन मिळवू शकते.
७. ड्रायरमध्ये मटेरियलचा साठा खूप जास्त आहे जो सिलेंडरच्या आकारमानाच्या सुमारे ७०~८०% आहे, युनिटचे प्रभावी गरम क्षेत्र सामान्य वाहक ड्रायिंग उपकरणांपेक्षा खूप जास्त आहे, मशीन लहान आकाराचे आणि कमी कामासह कॉम्पॅक्ट आहे.
८. इतर सुकवण्याच्या पद्धतींसह ते सहजपणे एकत्र करून कार्यक्षम सुकवण्याचे उपकरण बनवता येते, त्यांचे फायदे मिळवता येतात, सर्वोत्तम आर्थिक आणि तांत्रिक निर्देशक साध्य करता येतात. जसे की एकात्मिक सुकवण्याचे कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी पॅडल-प्लेट ड्रायर संयोजन, पॅडल-स्टीम रोटरी ड्रम ड्रायर संयोजन जे मोठ्या प्रमाणात जास्त आर्द्रता किंवा चिकट पदार्थ सतत हाताळते.
९. उच्च उत्कलन बिंदू असलेल्या अस्थिर पदार्थाचे द्रावक पुनर्प्राप्त करण्यासाठी आणि त्याचे पूर्ण बाष्पीभवन करण्यासाठी, ते निर्वात स्थितीत चालवता येते.
तांत्रिक मापदंड
| विशिष्ट आयटम | केजेजी-३ | केजेजी-९ | केजेजी-१३ | केजेजी-१८ | केजेजी-२९ | केजेजी-४१ | केजेजी-५२ | केजेजी-६८ | केजेजी-८१ | केजेजी-९५ | केजेजी-११० | केजेजी-१२५ | केजेजी-१४० | ||
| उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र (चौकोनी मीटर) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | ११० | १२५ | १४० | ||
| प्रभावी आकारमान(m³) | ०.०६ | ०.३२ | ०.५९ | १.०९ | १.८५ | २.८ | ३.९६ | ५.२१ | ६.४३ | ८.०७ | ९.४६ | १०.७५ | १२.१८ | ||
| फिरण्याच्या गतीची श्रेणी (rmp) | १५--३० | १०--२५ | १०--२५ | १०--२० | १०--२० | १०--२० | १०--२० | १०--२० | ५--१५ | ५--१५ | ५--१० | १--८ | १--८ | ||
| पॉवर(किलोवॅट) | २.२ | 4 | ५.५ | ७.५ | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 | 90 | ११० | ||
| जहाजाची रुंदी (मिमी) | ३०६ | ५८४ | ७६२ | ९४० | १११८ | १२९६ | १४७४ | १६५२ | १८२८ | २०३२ | २२१० | २४८० | २६१० | ||
| एकूण रुंदी (मिमी) | ७३६ | ८४१ | १०६६ | १३२० | १४७४ | १६७६ | १८५४ | २१३४ | ११८६ | २४३८ | २६६८ | २७३२ | २९३५ | ||
| जहाजाची लांबी (मिमी) | १९५६ | २८२० | ३०४८ | ३३२८ | ४११४ | ४७२४ | ५२५८ | ५८४२ | ६०२० | ६१२४ | ६१२२ | ७५०० | ७८६० | ||
| एकूण लांबी(मिमी) | २९७२ | ४८७६ | ५४८६ | ५९१८ | ६८०८ | ७५७० | ८३०६ | ९२९६ | ९६७८ | ९७०४ | ९८८० | ११८०० | १२९००० | ||
| साहित्याचे अंतर इनलेट आणि आउटलेट(मिमी) | १७५२ | २५४० | २७६८ | ३०४८ | ३८१० | ४४२० | ४९५४ | ५३८४ | ५५६२ | ५६६४ | ५६६४ | ५८८० | ५८८० | ||
| केंद्राची उंची (मिमी) | ३८० | ३८० | ५३४ | ६१० | ७६२ | ९१५ | १०६६ | १२२० | १२२० | १४३० | १५६० | १६५० | १८५६ | ||
| एकूण उंची(मिमी) | ७६२ | ८३८ | १०९२ | १२७० | १५२४ | १७७८ | २०३२ | २३६२ | २४६४ | २५६६ | २६६८ | २७६९ | २८३८ | ||
| स्टीम इनलेट “N” (इंच) | ३/४ | ३/४ | 1 | 1 | 1 | 1 | ११/२ | ११/२ | ११/२ | ११/२ | 2 | ||||
| पाण्याचा आउटलेट "O" (इंच) | ३/४ | ३/४ | 1 | 1 | 1 | 1 | ११/२ | ११/२ | ११/२ | ११/२ | 2 | ||||
प्रवाह आकृती
अर्ज
१. अजैविक रासायनिक उद्योग: नॅनो-सुपरफाइन कॅल्शियम कार्बोनेट, कॅल्शियम शाई, कागदी कॅल्शियम, टूथपेस्ट कॅल्शियम, कॅल्शियम कार्बोनेट असलेले मॅग्नेशियम कार्बोनेट, हलके कॅल्शियम कार्बोनेट, ओले सक्रिय कॅल्शियम कार्बोनेट, मॅग्नेशियम कार्बोनेट, मॅग्नेशियम कार्बोनेट, मॅग्नेशियम ऑक्साइड, मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साइड, फॉस्फोजिप्सम कॅल्शियम, कॅल्शियम सल्फेट, काओलिन, बेरियम कार्बोनेट, पोटॅशियम कार्बोनेट, लोह काळा, लोह पिवळा, लोह हिरवा, लोह लाल, सोडा राख, एनपीके कंपाऊंड खत, बेंटोनाइट, पांढरा कार्बन ब्लॅक, कार्बन ब्लॅक, सोडियम फ्लोराइड, सोडियम सायनाइड, अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड, स्यूडो-वॉटर अॅल्युमिनियम, आण्विक चाळणी, सॅपोनिन, कोबाल्ट कार्बोनेट, कोबाल्ट सल्फेट, कोबाल्ट ऑक्सलेट आणि असेच.
२. सेंद्रिय रासायनिक उद्योग: इंडिगो, डाई ऑरगॅनिक रेड, डाई ऑरगॅनिक यलो, डाई ऑरगॅनिक ग्रीन, डाई ऑरगॅनिक ब्लॅक, पॉलीओलेफिन पावडर, पॉली कार्बोनेट रेझिन, उच्च (कमी) घनता असलेले पॉलिथिलीन, रेषीय कमी घनता असलेले पॉलिथिलीन, पॉलीएसिटल ग्रॅन्यूल, नायलॉन ६, नायलॉन ६६, नायलॉन १२, एसीटेट फायबर, पॉलीफेनिलीन सल्फाइड, प्रोपीलीन-आधारित रेझिन, अभियांत्रिकी प्लास्टिक, पॉलीव्हिनाइल क्लोराइड, पॉलीव्हिनाइल अल्कोहोल, पॉलिस्टीरिन, पॉलीप्रॉपिलीन, पॉलिस्टर, अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल कोपॉलिमरायझेशन, इथिलीन-प्रोपिलीन कोपॉलिमरायझेशन आणि यासारख्या.
३. स्मेलटिंग उद्योग: निकेल कॉन्सन्ट्रेट पावडर, सल्फर कॉन्सन्ट्रेट पावडर, ऑपर कॉन्सन्ट्रेट पावडर, झिंक कॉन्सन्ट्रेट पावडर, गोल्ड एनोड मड, सिल्व्हर एनोड मड, डीएम एक्सीलरेटर, टार ऑफ द फिनॉल इ.
४. पर्यावरण संरक्षण उद्योग: शहरी सांडपाण्याचा गाळ, औद्योगिक गाळ, पीटीए गाळ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग सांडपाण्याचा गाळ, बॉयलर काजळी, औषधी कचरा, साखरेचे अवशेष, मोनोसोडियम ग्लूटामेट प्लांट कचरा, कोळशाची राख इ.
५. खाद्य उद्योग: सोया सॉसचे अवशेष, हाडांचे खाद्य, लीज, पदार्थाखालील अन्न, सफरचंदाचे पोमेस, संत्र्याची साल, सोयाबीनचे जेवण, चिकन हाडांचे खाद्य, माशांचे जेवण, खाद्य पदार्थ, जैविक स्लॅग इ.
६. अन्न, वैद्यकीय उद्योग: स्टार्च, कोको बीन्स, कॉर्न कर्नल, मीठ, सुधारित स्टार्च, औषधे, बुरशीनाशके, प्रथिने, अ‍ॅव्हरमेक्टिन, औषधी अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड, पेनिसिलिन इंटरमीडिएट्स, डेंग मीठ, कॅफिन.
क्वानपिन ड्रायर ग्रॅन्युलेटर मिक्सर
यानचेंग क्वानपिन मशिनरी कंपनी, लि.
वाळवण्याची उपकरणे, ग्रॅन्युलेटर उपकरणे, मिक्सर उपकरणे, क्रशर किंवा चाळणी उपकरणे यांचे संशोधन, विकास आणि उत्पादन यावर लक्ष केंद्रित करणारा एक व्यावसायिक उत्पादक.
सध्या, आमच्या प्रमुख उत्पादनांमध्ये विविध प्रकारच्या वाळवण्याची, दाणेदार करण्याची, क्रश करण्याची, मिसळण्याची, एकाग्र करण्याची आणि काढण्याची क्षमता 1,000 पेक्षा जास्त संचांपर्यंत पोहोचते. समृद्ध अनुभव आणि कठोर गुणवत्तेसह.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
मोबाईल फोन:+८६ १९८५०७८५५८२
व्हाट्सअॅप:+८६१५९२१४९३२०५
