एक्सएसजी सिरीज रोटेटिंग फ्लॅश ड्रायर (स्पिन फ्लॅश ड्रायर)

१. तयार उत्पादनाचा विक्री दर खूप जास्त आहे.
उच्च कार्यक्षमता आणि कमी प्रतिरोध असलेले सायक्लोन सेपरेटर (संकलन दर ९८% पेक्षा जास्त असू शकतो) आणि त्यासोबत एअर चेंबर प्रकारचे पल्स क्लॉथ बॅग डीडस्टर (संकलन दर ९८% पेक्षा जास्त असू शकतो) वापरणे.
२. तयार उत्पादनातील पाण्याचे प्रमाण आणि त्याची गुणवत्ता कार्यक्षमतेने नियंत्रित करणे.
स्क्रीनर आणि आत येणाऱ्या हवेचा वेग समायोजित करून अंतिम उत्पादनातील पाण्याचे प्रमाण आणि बारीक कण नियंत्रित करणे.
३. भिंतीवर कोणतेही साहित्य चिकटत नाही
सतत वाहणाऱ्या उच्च-गतीच्या हवेच्या प्रवाहामुळे भिंतीवर चिकटलेले पदार्थ जोरदारपणे धुऊन काढले जातात, जेणेकरून भिंतीवर पदार्थ चिकटून राहण्याची समस्या दूर होईल.
४. हे यंत्र उष्णता-संवेदनशील पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी उत्तम आहे.
मुख्य मशीनचा खालचा भाग उच्च तापमानाचा असतो. या भागात हवेचा वेग खूप जास्त असतो आणि पदार्थाचा उष्ण पृष्ठभागाशी थेट संपर्क क्वचितच येतो, त्यामुळे जळण्याची किंवा रंग बदलण्याची चिंता नसते.
५. क्वानपिन स्पिन फ्लॅश ड्रायर्सची रचना चिकट आणि अलवचिक पेस्ट व फिल्टर केक्स, तसेच उच्च-स्निग्धता असलेल्या द्रवांना सतत सुकवण्यासाठी केली आहे. क्वानपिन स्पिन फ्लॅश प्लांटमधील मुख्य घटक म्हणजे फीड सिस्टीम, पेटंटेड ड्रायिंग चेंबर आणि बॅग फिल्टर. जगभरातील विविध उद्योगांमधील ग्राहकांकडून मोठ्या प्रमाणावर प्रशंसित, ही पेटंटेड प्रक्रिया स्प्रे ड्रायिंगला एक जलद आणि अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम पर्याय प्रदान करते. जगभरात १५० हून अधिक क्वानपिन स्पिन फ्लॅश ड्रायर इन्स्टॉलेशन्ससह, क्वानपिन ड्रायिंग आपल्या ग्राहकांसाठी अनुभव आणि अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचा वापर करून मूल्यवर्धित उपाययोजना सादर करते. अनेक उत्पादनांसाठी उच्च तापमानाचा वापर केला जाऊ शकतो, कारण पृष्ठभागावरील ओलावा वाफेच्या रूपात उडून गेल्याने उत्पादनाचे तापमान लक्षणीयरीत्या न वाढवता ड्रायिंग गॅस त्वरित थंड होतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेला हानी पोहोचू शकते.
६. ओला पदार्थ गरम हवेच्या (किंवा वायूच्या) प्रवाहात सोडला जातो, जो त्याला एका शुष्कन नलिकेतून वाहून नेतो. हवेच्या प्रवाहातील उष्णतेचा वापर करून, पदार्थ वाहून नेला जात असतानाच सुकतो. सायक्लोन्स आणि/किंवा बॅग फिल्टर्सचा वापर करून उत्पादन वेगळे केले जाते. सामान्यतः, सध्याच्या उत्सर्जन आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी उत्सर्जित वायूंच्या अंतिम शुद्धीकरणाकरिता सायक्लोन्सनंतर स्क्रबर किंवा बॅग फिल्टर्स वापरले जातात.
७. फीड सिस्टीममध्ये एका फीड व्हॅटचा समावेश असतो, जिथे उत्पादनाच्या खंडित प्रवाहावर सतत वाळवण्यापूर्वी एका एजिटेटरद्वारे नियंत्रण मिळवले जाते आणि त्याचे तुकडे केले जातात. एक बदलत्या गतीचा फीड स्क्रू (किंवा द्रव फीडच्या बाबतीत पंप) उत्पादनाला वाळवण्याच्या चेंबरकडे पुढे पाठवतो.
८. ड्रायिंग चेंबरच्या शंकूच्या आकाराच्या तळाशी असलेला रोटर, उत्पादनाच्या कणांना ड्रायिंगसाठी कार्यक्षम असलेल्या गरम हवेच्या प्रवाहात द्रवरूप बनवतो, ज्यामुळे ओल्या गुठळ्या वेगाने विरघळतात. तापमान-नियंत्रित एअर हीटर आणि वेग-नियंत्रित पंख्याद्वारे गरम हवा पुरवली जाते, जी ड्रायिंग चेंबरमध्ये स्पर्शरेषेच्या दिशेने प्रवेश करते, जेणेकरून हवेचा एक खळबळजनक, फिरणारा प्रवाह निर्माण होतो.
९. हवेतील बारीक कण सुकवण्याच्या कक्षाच्या वरच्या बाजूला असलेल्या वर्गीकरण यंत्रातून जातात, तर मोठे कण पुढील सुकवण्याच्या आणि पावडर बनवण्याच्या प्रक्रियेसाठी हवेच्या प्रवाहातच राहतात.
१०. ज्वलनशील कणांच्या स्फोटक ज्वलनाच्या प्रसंगी दाबाचा धक्का सहन करण्यासाठी ड्रायिंग चेंबरची रचना भक्कमपणे केली आहे. सर्व बेअरिंग्ज धूळ आणि उष्णतेपासून प्रभावीपणे संरक्षित आहेत.