ओपन सायकल आणि फ्लो, सेंट्रीफ्यूगल ॲटोमायझेशनसाठी स्प्रे ड्रायर. हवा लवकर कोरडे केल्यावर, मध्यम कार्यक्षमतेचे एअर फिल्टर आणि ड्रॉद्वारे ऑपरेटिंग निर्देशांनुसार फिल्टर केले जाते आणि नंतर हीटर ब्लोअरद्वारे उच्च कार्यक्षम फिल्टरद्वारे गरम एअर डिस्पेंसरमध्ये मुख्य टॉवर कोरडे करते. एक ऑपरेशन निर्देशानुसार द्रव पदार्थानंतर, पेरीस्टाल्टिक पंप, उच्च-गती रोटेशन मध्ये पिचकारी, केंद्रापसारक शक्ती लहान थेंब मध्ये विखुरली आहे. स्प्रे ड्रायिंगमध्ये मुख्य टॉवर गरम हवेसह लहान थेंबांमध्ये पूर्ण संपर्क कोरडे करून विशिष्ट मार्गावर उत्पादनासह उष्णता एक्सचेंजद्वारे कोरडे केले जाते, नंतर चक्रीवादळातून विभक्त होण्यासाठी, घन पदार्थ गोळा केले जातात, फिल्टर केले जातात आणि नंतर वायू माध्यमाने सोडले जाते. जीएमपी आवश्यकतांनुसार, संपूर्ण प्रणाली स्वच्छ करणे सोपे आहे, कोणतेही डेड एंड नाही फवारणी करा.
स्प्रे ड्रायिंग हे लिक्विड टेक्नॉलॉजी शेपिंग आणि ड्रायिंग इंडस्ट्रीमध्ये सर्वाधिक वापरले जाणारे तंत्रज्ञान आहे. कोरडे तंत्रज्ञान द्रव पदार्थांपासून घन पावडर किंवा कण उत्पादने तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य आहे, जसे की: द्रावण, इमल्शन, निलंबन आणि पंप करण्यायोग्य पेस्ट स्थिती, या कारणास्तव, जेव्हा कण आकार आणि अंतिम उत्पादनांचे वितरण, अवशिष्ट पाण्याचे प्रमाण, वस्तुमान घनता आणि कण आकार अचूक मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे, स्प्रे कोरडे करणे हे सर्वात इच्छित तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे.
मॉडेल/आयटम | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | ५०० | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | ४५०० | ६५०० | ||
इनलेट हवेचे तापमान (°C) | 140-350 स्वयंचलित नियंत्रण | ||||||||||||||
आउटपुट हवेचे तापमान (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
atomizing मार्ग | हाय स्पीड सेंट्रीफ्यूगल ॲटोमायझर (मेकॅनिकल ट्रांसमिशन) | ||||||||||||||
पाण्याचे बाष्पीभवन वरची मर्यादा (किलो/ता) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | ५०० | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | ४५०० | ६५०० | ||
वेग कमाल मर्यादा (rpm) | २५००० | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
स्प्रे डिस्क व्यास (मिमी) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | तांत्रिक प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार | ||||||||||
उष्णता स्त्रोत | वीज | स्टीम + वीज | स्टीम + वीज, इंधन तेल, गॅस, गरम स्फोट स्टोव्ह | ||||||||||||
इलेक्ट्रिक हीटिंग पॉवर वरची मर्यादा (kw) | 12 | ३१.५ | 60 | 81 | 99 | इतर उष्णता स्त्रोत वापरणे | |||||||||
परिमाण (L×W×H) (m) | १.६×१.१×१.७५ | ४×२.७×४.५ | ४.५×२.८×५.५ | ५.२×३.५×६.७ | ७×५.५×७.२ | ७.५×६×८ | १२.५×८×१० | १३.५×१२×११ | १४.५×१४×१५ | वास्तविक परिस्थितीनुसार ठरवले जाते | |||||
पावडर उत्पादन पुनर्प्राप्ती दर | सुमारे 95% |
रासायनिक उद्योग: सोडियम फ्लोराइड (पोटॅशियम), अल्कधर्मी रंगद्रव्य आणि रंगद्रव्य, रंगद्रव्य इंटरमीडिएट, कंपाऊंड खत, फॉर्मिक सिलिकिक ऍसिड, उत्प्रेरक, सल्फ्यूरिक ऍसिड एजंट, एमिनो ऍसिड, पांढरा कार्बन आणि असेच.
प्लास्टिक आणि राळ एबी, एबीएस इमल्शन, यूरिक ऍसिड रेझिन, फेनोलिक ॲल्डिहाइड राळ, युरिया-फॉर्मल्डिहाइड राळ, फॉर्मल्डिहाइड राळ, पॉलिथिन, पॉली-क्लोटोप्रीन आणि इ.
अन्न उद्योग: फॅटी मिल्क पावडर, प्रथिने, कोको मिल्क पावडर, पर्यायी दूध पावडर, अंड्याचा पांढरा (अंड्यातील पिवळ बलक), अन्न आणि वनस्पती, ओट्स, चिकन रस, कॉफी, झटपट विरघळणारा चहा, मसाला मांस, प्रथिने, सोयाबीन, शेंगदाणा प्रथिने, हायड्रोलायझेट आणि पुढे.
साखर, कॉर्न सिरप, कॉर्न स्टार्च, ग्लुकोज, पेक्टिन, माल्ट साखर, सॉर्बिक ऍसिड पोटॅशियम आणि इ.
सिरेमिक: ॲल्युमिनियम ऑक्साईड, सिरेमिक टाइल सामग्री, मॅग्नेशियम ऑक्साईड, टॅल्कम आणि असेच.