स्प्रे ड्रायिंग हे लिक्विड टेक्नॉलॉजी शेपिंग आणि ड्रायिंग इंडस्ट्रीमध्ये सर्वाधिक वापरले जाणारे तंत्रज्ञान आहे. कोरडे तंत्रज्ञान द्रव पदार्थांपासून घन पावडर किंवा कण उत्पादने तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य आहे, जसे की: द्रावण, इमल्शन, निलंबन आणि पंप करण्यायोग्य पेस्ट स्थिती, या कारणास्तव, जेव्हा कण आकार आणि अंतिम उत्पादनांचे वितरण, अवशिष्ट पाण्याचे प्रमाण, वस्तुमान घनता आणि कण आकार अचूक मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे, स्प्रे कोरडे करणे हे सर्वात इच्छित तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे.
ओपन सायकल आणि फ्लो, सेंट्रीफ्यूगल ॲटोमायझेशनसाठी स्प्रे ड्रायर. हवा लवकर कोरडे केल्यावर, मध्यम कार्यक्षमतेचे एअर फिल्टर आणि ड्रॉद्वारे ऑपरेटिंग निर्देशांनुसार फिल्टर केले जाते आणि नंतर हीटर ब्लोअरद्वारे उच्च कार्यक्षम फिल्टरद्वारे गरम एअर डिस्पेंसरमध्ये मुख्य टॉवर कोरडे करते. एक ऑपरेशन निर्देशानुसार द्रव पदार्थानंतर, पेरीस्टाल्टिक पंप, उच्च-गती रोटेशन मध्ये पिचकारी, केंद्रापसारक शक्ती लहान थेंब मध्ये विखुरली आहे. स्प्रे ड्रायिंगमध्ये मुख्य टॉवर गरम हवेसह लहान थेंबांमध्ये संपूर्ण संपर्क कोरडे करून विशिष्ट मार्गावर असलेल्या उत्पादनासह उष्णता एक्सचेंजद्वारे कोरडे केले जाते, नंतर चक्रीवादळातून पृथक्करण साध्य करण्यासाठी, घन पदार्थ गोळा केला जातो, फिल्टर केला जातो आणि नंतर वायू माध्यमाने सोडला जातो. जीएमपी आवश्यकतांनुसार, संपूर्ण प्रणाली स्वच्छ करणे सोपे आहे, कोणतेही डेड एंड नाही फवारणी करा.
गुण:
1. गरम हवेच्या थेंबांसोबतचा संपर्क: स्प्रे ड्रायिंग चेंबरमध्ये पुरेशा प्रमाणात गरम हवा प्रवेश करणे हे गरम वायूच्या प्रवाहाची दिशा आणि कोन मानले जाणे आवश्यक आहे आणि तो प्रवाह असो, उलट प्रवाह असो किंवा मिश्र प्रवाह असो, थेंबाशी पूर्ण संपर्क होऊ शकतो याची खात्री करण्यासाठी पुरेशी उष्णता विनिमय.
2. स्प्रे: स्प्रे ड्रायर ॲटोमायझर प्रणालीने एकसमान थेंब आकाराचे वितरण सुनिश्चित केले पाहिजे, जे आवश्यक आहे. कारण उत्पादन गुणवत्ता उत्तीर्ण दर याची खात्री करण्यासाठी.
3. आणि पाइपलाइन डिझाइनच्या शंकूच्या कोनाचा कोन: आम्हाला सुमारे एक हजार युनिट स्प्रे ड्रायर ग्रुपच्या उत्पादनातून काही अनुभवजन्य डेटा मिळतो आणि आम्ही शेअर करू शकतो.
वैशिष्ट्य:
1. स्प्रे कोरडे करण्याची गती, जेव्हा सामग्रीचे द्रव अणूकरण केले जाते, तेव्हा पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ लक्षणीयरीत्या वाढते, प्रक्रियेच्या संपर्कात असलेल्या गरम हवेसह, क्षण 95% -98% ओलावा बाष्पीभवन असू शकतो, फक्त काही सेकंद कोरडे होण्याची वेळ, विशेषतः उष्णता-संवेदनशील सामग्रीसाठी कोरडे.
2. उत्पादनामध्ये चांगली एकसमानता, उच्च तरलता आणि विद्राव्यता, शुद्धता आणि चांगली गुणवत्ता आहे.
3. स्प्रे ड्रायर उत्पादन प्रक्रिया सरलीकृत आहे, नियंत्रणे ऑपरेट करणे सोपे आहे. 40-60% च्या आर्द्रतेसाठी (विशेष सामग्रीसाठी, 90% पर्यंत) द्रव पावडर उत्पादनात वाळवले जाऊ शकते, उत्पादन प्रक्रिया कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाची शुद्धता सुधारण्यासाठी क्रशिंग आणि स्क्रीनिंगशिवाय कोरडे केले जाऊ शकते. आकारमानासाठी, मोठ्या प्रमाणात घनता, ओलावा, एका विशिष्ट मर्यादेत ऑपरेटिंग परिस्थिती बदलून समायोजित केले जाऊ शकते, नियंत्रण आणि व्यवस्थापन अतिशय सोयीचे आहे.
मॉडेल/आयटम | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | ५०० | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | ४५०० | ६५०० | ||
इनलेट हवेचे तापमान (°C) | 140-350 स्वयंचलित नियंत्रण | ||||||||||||||
आउटपुट हवेचे तापमान (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
atomizing मार्ग | हाय स्पीड सेंट्रीफ्यूगल ॲटोमायझर (मेकॅनिकल ट्रांसमिशन) | ||||||||||||||
पाण्याचे बाष्पीभवन वरची मर्यादा (किलो/ता) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | ५०० | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | ४५०० | ६५०० | ||
वेग कमाल मर्यादा (rpm) | २५००० | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
स्प्रे डिस्क व्यास (मिमी) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | तांत्रिक प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार | ||||||||||
उष्णता स्त्रोत | वीज | स्टीम + वीज | स्टीम + वीज, इंधन तेल, गॅस, गरम स्फोट स्टोव्ह | ||||||||||||
इलेक्ट्रिक हीटिंग पॉवर वरची मर्यादा (kw) | 12 | ३१.५ | 60 | 81 | 99 | इतर उष्णता स्त्रोत वापरणे | |||||||||
परिमाण (L×W×H) (m) | १.६×१.१×१.७५ | ४×२.७×४.५ | ४.५×२.८×५.५ | ५.२×३.५×६.७ | ७×५.५×७.२ | ७.५×६×८ | १२.५×८×१० | १३.५×१२×११ | १४.५×१४×१५ | वास्तविक परिस्थितीनुसार ठरवले जाते | |||||
पावडर उत्पादन पुनर्प्राप्ती दर | सुमारे 95% |
स्प्रे ड्रायर, स्प्रे ड्रायिंग टॉवर ही द्रव तयार करण्याची प्रक्रिया आहे आणि कोरडे प्रक्रिया उद्योगात सर्वात जास्त वापर केला जातो. सस्पेंशन इमल्शन, सोल्युशन्स, इमल्शन आणि पेस्ट लिक्विड, ग्रेन्युलर सॉलिड उत्पादनापासून पावडरच्या उत्पादनासाठी सर्वात योग्य. अशाप्रकारे, जेव्हा तयार उत्पादनाचे कण आकाराचे वितरण, अवशिष्ट ओलावा सामग्री, मोठ्या प्रमाणात घनता आणि कण आकार अचूक मानकांनुसार असतात, तेव्हा स्प्रे ड्रायर सुकवण्याच्या प्रक्रियेसाठी आदर्श आहे.
रासायनिक उत्पादने: PAC, disperse dyes, reactive dyes, सेंद्रिय उत्प्रेरक, सिलिका, वॉशिंग पावडर, झिंक सल्फेट, सिलिका, सोडियम सिलिकेट, पोटॅशियम फ्लोराइड, कॅल्शियम कार्बोनेट, पोटॅशियम सल्फेट, अजैविक उत्प्रेरक, प्रत्येक आणि इतर प्रकारचा कचरा.
अन्न: अमीनो ॲसिड, जीवनसत्त्वे, अंडी, मैदा, हाडांचे जेवण, मसाले, प्रथिने, दूध पावडर, रक्ताचे जेवण, सोया पीठ, कॉफी, चहा, ग्लुकोज, पोटॅशियम सॉर्बेट, पेक्टिन, फ्लेवर्स आणि सुगंध, भाजीपाला रस, यीस्ट, स्टार्च इ. .
सिरॅमिक्स: ॲल्युमिना, झिरकोनिया, मॅग्नेशिया, टायटॅनिया, टायटॅनियम, मॅग्नेशियम, काओलिन, चिकणमाती, विविध फेराइट्स आणि मेटल ऑक्साइड.