स्प्रे ड्रायिंग हे द्रव तंत्रज्ञानाच्या आकारात आणि कोरडे उद्योगात सर्वाधिक वापरले जाणारे तंत्रज्ञान आहे. द्रव पदार्थांपासून घन पावडर किंवा कण उत्पादने तयार करण्यासाठी कोरडे तंत्रज्ञान सर्वात योग्य आहे, जसे की: द्रावण, इमल्शन, सस्पेंशन आणि पंप करण्यायोग्य पेस्ट अवस्था, या कारणास्तव, जेव्हा अंतिम उत्पादनांचा कण आकार आणि वितरण, अवशिष्ट पाण्याचे प्रमाण, वस्तुमान घनता आणि कण आकार अचूक मानकांशी जुळत असेल, तेव्हा स्प्रे ड्रायिंग ही सर्वात इच्छित तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे.
ओपन सायकल आणि फ्लो, सेंट्रीफ्यूगल अॅटोमायझेशनसाठी स्प्रे ड्रायर. हवा मध्यम लवकर, मध्यम कार्यक्षमता एअर फिल्टर्स सुकवल्यानंतर आणि ड्रॉद्वारे ऑपरेटिंग सूचनांनुसार फिल्टर केल्यानंतर आणि नंतर हीटर ब्लोअरद्वारे गरम केलेल्या उच्च कार्यक्षम फिल्टरद्वारे गरम हवा डिस्पेंसरमध्ये स्प्रे करून मुख्य टॉवरला कोरडे केले जाते. ऑपरेशन सूचनांनुसार द्रव पदार्थ पेरिस्टाल्टिक पंप, अॅटोमायझर हाय-स्पीड रोटेशनमध्ये टाकल्यानंतर, सेंट्रीफ्यूगल फोर्स लहान थेंबांमध्ये विखुरला जातो. स्प्रे ड्रायिंगमध्ये मुख्य टॉवरमध्ये गरम हवेसह लहान थेंबांमध्ये पूर्ण संपर्कात कोरडे करून एका विशिष्ट मार्गाने उत्पादनासह उष्णता विनिमय करून, नंतर चक्रीवादळातून वेगळे होण्यासाठी, घन पदार्थ गोळा केला जातो, फिल्टर केला जातो आणि नंतर वायू माध्यम, आणि नंतर डिस्चार्ज केला जातो. जीएमपी आवश्यकतांनुसार संपूर्ण सिस्टम स्वच्छ करण्यास सोपे, मृत टोके नसलेले फवारणी करा.
गुण:
१. गरम हवेच्या थेंबांशी संपर्क: स्प्रे ड्रायिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करणाऱ्या पुरेशा प्रमाणात गरम हवेचा प्रवाह दिशा आणि कोन विचारात घेतला पाहिजे, आणि तो प्रवाह असो, प्रतिधारा असो किंवा मिश्र प्रवाह असो, जेणेकरून थेंबाशी पूर्ण संपर्क साधून पुरेशी उष्णता विनिमय होऊ शकेल.
२. स्प्रे: स्प्रे ड्रायर अॅटोमायझर सिस्टीमने थेंबाच्या आकाराचे एकसमान वितरण सुनिश्चित केले पाहिजे, जे आवश्यक आहे. कारण उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा उत्तीर्ण दर सुनिश्चित करण्यासाठी.
३. आणि पाइपलाइन डिझाइनच्या शंकूच्या कोनाचा कोन: आम्हाला जवळजवळ एक हजार युनिट्स स्प्रे ड्रायर ग्रुपच्या उत्पादनातून काही अनुभवजन्य डेटा मिळतो आणि आम्ही तो शेअर करू शकतो.
वैशिष्ट्य:
१. फवारणी सुकवण्याची गती, जेव्हा पदार्थाचे द्रव अणुकरण केले जाते, तेव्हा पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ लक्षणीयरीत्या वाढते, गरम हवा प्रक्रियेच्या संपर्कात आल्याने, तो क्षण ९५% -९८% आर्द्रता बाष्पीभवनाचा असू शकतो, वाळवण्याचा वेळ फक्त काही सेकंदांचा असतो, विशेषतः उष्णता-संवेदनशील पदार्थांसाठी कोरडा.
२. उत्पादनात चांगली एकरूपता, उच्च तरलता आणि विद्राव्यता, शुद्धता आणि चांगली गुणवत्ता आहे.
३. स्प्रे ड्रायर उत्पादन प्रक्रिया सोपी, वापरण्यास सोपी नियंत्रणे. ४०-६०% आर्द्रतेसाठी (विशेष पदार्थांसाठी, ९०% पर्यंत) द्रव पावडर उत्पादनात वाळवता येतो, कोरडे केल्यानंतर क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग न करता उत्पादन प्रक्रिया कमी करण्यासाठी, उत्पादनाची शुद्धता सुधारण्यासाठी. आकार, बल्क घनता, ओलावा, विशिष्ट श्रेणीतील ऑपरेटिंग परिस्थिती बदलून समायोजित करता येतो, नियंत्रण आणि व्यवस्थापन खूप सोयीस्कर आहे.
मॉडेल/वस्तू | 5 | 25 | 50 | १०० | १५० | २०० | ५०० | ८०० | १००० | २००० | ३००० | ४५०० | ६५०० | ||
इनलेट हवेचे तापमान (°C) | १४०-३५० स्वयंचलित नियंत्रण | ||||||||||||||
आउटपुट हवेचे तापमान (°C) | ८०-९० | ||||||||||||||
अणुकरण मार्ग | हाय स्पीड सेंट्रीफ्यूगल अॅटोमायझर (मेकॅनिकल ट्रान्समिशन) | ||||||||||||||
पाण्याचे बाष्पीभवन कमाल मर्यादा (किलो/तास) | 5 | 25 | 50 | १०० | १५० | २०० | ५०० | ८०० | १००० | २००० | ३००० | ४५०० | ६५०० | ||
वेगाची कमाल मर्यादा (rpm) | २५००० | २२००० | २१५०० | १८००० | १६००० | १२०००-१३००० | ११०००-१२००० | ||||||||
स्प्रे डिस्क व्यास (मिमी) | 60 | १२० | १५० | १८०-२१० | तांत्रिक प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार | ||||||||||
उष्णता स्रोत | वीज | वाफ + वीज | स्टीम + वीज, इंधन तेल, गॅस, गरम ब्लास्ट स्टोव्ह | ||||||||||||
इलेक्ट्रिक हीटिंग पॉवर कमाल मर्यादा (किलोवॅट) | 12 | ३१.५ | 60 | 81 | 99 | इतर उष्णता स्रोत वापरणे | |||||||||
परिमाणे (L×W×H) (मी) | १.६×१.१×१.७५ | ४×२.७×४.५ | ४.५×२.८×५.५ | ५.२×३.५×६.७ | ७×५.५×७.२ | ७.५×६×८ | १२.५×८×१० | १३.५×१२×११ | १४.५×१४×१५ | प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार ठरवले जाते | |||||
पावडर उत्पादन पुनर्प्राप्ती दर | सुमारे ९५% |
स्प्रे ड्रायर, स्प्रे ड्रायिंग टॉवर ही द्रव तयार करण्याची प्रक्रिया आहे आणि वाळवण्याची प्रक्रिया उद्योग सर्वात जास्त वापरला जातो. सस्पेंशन इमल्शन, सोल्यूशन्स, इमल्शन आणि पेस्ट लिक्विड, ग्रॅन्युलर सॉलिड उत्पादनापासून पावडर तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य. अशा प्रकारे, जेव्हा तयार उत्पादनाचे कण आकार वितरण, अवशिष्ट आर्द्रता, बल्क घनता आणि कण आकार अचूक मानकांशी सुसंगत असतात, तेव्हा स्प्रे ड्रायर वाळवण्याच्या प्रक्रियेसाठी आदर्श आहे.
रासायनिक उत्पादने: पीएसी, डिस्पर्स रंग, रिअॅक्टिव्ह रंग, सेंद्रिय उत्प्रेरक, सिलिका, वॉशिंग पावडर, झिंक सल्फेट, सिलिका, सोडियम सिलिकेट, पोटॅशियम फ्लोराइड, कॅल्शियम कार्बोनेट, पोटॅशियम सल्फेट, अजैविक उत्प्रेरक, प्रत्येक आणि इतर प्रकारचे कचरा.
अन्न: अमीनो आम्ल, जीवनसत्त्वे, अंडी, मैदा, हाडांचे जेवण, मसाले, प्रथिने, दुधाची पावडर, रक्ताचे जेवण, सोया पीठ, कॉफी, चहा, ग्लुकोज, पोटॅशियम सॉर्बेट, पेक्टिन, चव आणि सुगंध, भाज्यांचा रस, यीस्ट, स्टार्च इ.
मातीची भांडी: अॅल्युमिना, झिरकोनिया, मॅग्नेशिया, टायटानिया, टायटॅनियम, मॅग्नेशियम, काओलिन, चिकणमाती, विविध फेराइट्स आणि धातूंचे ऑक्साइड.
क्वानपिन ड्रायर ग्रॅन्युलेटर मिक्सर
यानचेंग क्वानपिन मशिनरी कंपनी, लि.
वाळवण्याची उपकरणे, ग्रॅन्युलेटर उपकरणे, मिक्सर उपकरणे, क्रशर किंवा चाळणी उपकरणे यांचे संशोधन, विकास आणि उत्पादन यावर लक्ष केंद्रित करणारा एक व्यावसायिक उत्पादक.
सध्या, आमच्या प्रमुख उत्पादनांमध्ये विविध प्रकारच्या वाळवण्याची, दाणेदार करण्याची, क्रश करण्याची, मिसळण्याची, एकाग्र करण्याची आणि काढण्याची क्षमता 1,000 पेक्षा जास्त संचांपर्यंत पोहोचते. समृद्ध अनुभव आणि कठोर गुणवत्तेसह.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
मोबाईल फोन:+८६ १९८५०७८५५८२
व्हाट्सअॅप:+८६१५९२१४९३२०५