एलपीजी मालिका मोठ्या व्हॅल्यूमसह हाय-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर
वर्णन
स्प्रे कोरडे हे द्रव तंत्रज्ञानाच्या आकारात आणि कोरडे उद्योगात सर्वात जास्त प्रमाणात वापरले जाणारे तंत्रज्ञान आहे. कोरडे तंत्रज्ञान द्रव सामग्रीपासून घन पावडर किंवा कण उत्पादने तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य आहे, जसे की: सोल्यूशन, इमल्शन, निलंबन आणि पंप करण्यायोग्य पेस्ट स्टेट्स, जेव्हा अंतिम उत्पादनांचे कण आकार आणि वितरण, अवशिष्ट पाण्याचे सामग्री, वस्तुमान घनता आणि कण आकार अचूक मानक पूर्ण करणे आवश्यक आहे, स्प्रे कोरडे करणे हे सर्वात इच्छित तंत्रज्ञान आहे.
व्हिडिओ
कार्यरत तत्व
मुक्त चक्र आणि प्रवाहासाठी स्प्रे ड्रायर, सेंट्रीफ्यूगल अणु. एअर ड्राईंग माध्यमानंतर, मध्यम कार्यक्षमता एअर फिल्टर आणि ड्रॉद्वारे ऑपरेटिंग सूचनांनुसार फिल्टर केले आणि नंतर मुख्य टॉवर कोरडे असलेल्या गरम एअर डिस्पेंसर स्प्रेमध्ये हीटर ब्लोअर उच्च कार्यक्षम फिल्टरद्वारे गरम केले. ऑपरेशन इंस्ट्रक्शन पेरिस्टाल्टिक पंपच्या अनुषंगाने द्रव सामग्रीनंतर, उच्च-गतीच्या रोटेशनमध्ये अ‍ॅटोमायझर, केन्द्रापसारक शक्ती लहान थेंबांमध्ये पसरली जाते. In Spray drying main tower with hot air in small droplets full contact drying by heat exchange with a product along a particular path, then through a cyclone to achieve separation, the solid material is collected, filtered and then the gaseous medium, and then discharged . जीएमपी आवश्यकतांच्या अनुषंगाने स्वच्छ करणे सोपे आहे, मृत समाप्त करणे सोपे आहे.
मुद्दे:
1. गरम हवेच्या थेंबांशी संपर्क साधणे: स्प्रे ड्राईंग चेंबरमध्ये प्रवेश करणार्‍या गरम हवेची पुरेशी रक्कम गरम गॅस प्रवाह दिशा आणि कोन मानली जाणे आवश्यक आहे, आणि ड्रॉपलेटशी संपूर्ण संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी तो प्रवाह, काउंटरक्रंट किंवा मिश्रित प्रवाह आहे की नाही पुरेशी उष्णता विनिमय.
२. स्प्रे: स्प्रे ड्रायर अ‍ॅटोमायझर सिस्टमने एकसमान ड्रॉपलेट आकार वितरण सुनिश्चित केले पाहिजे, जे आवश्यक आहे. कारण उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा उत्तीर्ण दर हे सुनिश्चित करण्यासाठी.
. आणि पाइपलाइन डिझाइनच्या शंकूच्या कोनाचा कोन: आम्हाला जवळपास एक हजार युनिट्स स्प्रे ड्रायर ग्रुपच्या उत्पादनातून काही अनुभवजन्य डेटा मिळतो आणि आम्ही सामायिक करू शकतो.
वैशिष्ट्य:
1. स्प्रे कोरडे गती, जेव्हा मटेरियल लिक्विड अणुयुक्त होते, तेव्हा पृष्ठभागाचे क्षेत्र लक्षणीय वाढले, प्रक्रियेच्या संपर्कात गरम हवा, 95% -98% ओलावा बाष्पीभवन, विशेषत: काही सेकंद कोरडे वेळ असू शकतो, विशेषत: काही सेकंद, विशेषत: उष्मा-संवेदनशील सामग्री कोरड्या.
2. उत्पादनामध्ये एकसमानता, उच्च तरलता आणि विद्रव्यता, शुद्धता आणि चांगली गुणवत्ता असते.
3. स्प्रे ड्रायर उत्पादन प्रक्रिया सुलभ, नियंत्रणे ऑपरेट करणे सोपे आहे. 40-60% च्या आर्द्रतेसाठी (विशेष सामग्रीसाठी, 90% पर्यंत) द्रव उत्पादनाच्या प्रक्रियेमध्ये कोरडे आणि स्क्रीनिंग न करता कोरडे केल्यावर, उत्पादनाची शुद्धता सुधारित केल्यावर, द्रव उत्पादनामध्ये वाळवले जाऊ शकते. आकारासाठी, मोठ्या प्रमाणात घनता, आर्द्रता, विशिष्ट श्रेणीतील ऑपरेटिंग शर्ती बदलून समायोजित केली जाऊ शकते, नियंत्रण आणि व्यवस्थापन खूप सोयीस्कर आहे.
तांत्रिक मापदंड
| मॉडेल/आयटम | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| इनलेट हवेचे तापमान (° से) | 140-350 स्वयंचलित नियंत्रण | ||||||||||||||
| आउटपुट हवेचे तापमान (° से) | 80-90 | ||||||||||||||
| अणु मार्ग | हाय स्पीड सेंट्रीफ्यूगल अ‍ॅटोमायझर （मेकॅनिकल ट्रान्समिशन） | ||||||||||||||
| पाणी बाष्पीभवन वरची मर्यादा (किलो/ता) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| वेग अप्पर मर्यादा (आरपीएम) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| स्प्रे डिस्क व्यास (मिमी) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | तांत्रिक प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार | ||||||||||
| उष्णता स्त्रोत | वीज | स्टीम + वीज | स्टीम + वीज, इंधन तेल, गॅस, गरम स्फोट स्टोव्ह | ||||||||||||
| इलेक्ट्रिक हीटिंग पॉवर वरची मर्यादा (केडब्ल्यू) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | इतर उष्णता स्त्रोत वापरणे | |||||||||
| परिमाण (एल × डब्ल्यू × एच) (एम) | 1.6 × 1.1 × 1.75 | 4 × 2.7 × 4.5 | 4.5 × 2.8 × 5.5 | 5.2 × 3.5 × 6.7 | 7 × 5.5 × 7.2 | 7.5 × 6 × 8 | 12.5 × 8 × 10 | 13.5 × 12 × 11 | 14.5 × 14 × 15 | वास्तविक परिस्थितीनुसार निर्धारित | |||||
| पावडर उत्पादन पुनर्प्राप्ती दर | सुमारे 95% | ||||||||||||||
संक्षिप्त
स्प्रे ड्रायर, स्प्रे ड्राईंग टॉवर म्हणजे द्रव तयार करण्याची प्रक्रिया आणि कोरडे प्रक्रिया उद्योग हा सर्वाधिक प्रमाणात वापरला जातो. निलंबन इमल्शन्स, सोल्यूशन्स, इमल्शन्स आणि पेस्ट द्रव, ग्रॅन्युलर सॉलिड उत्पादनापासून पावडरच्या उत्पादनासाठी सर्वात योग्य. अशाप्रकारे, जेव्हा तयार उत्पादन कण आकाराचे वितरण, अवशिष्ट ओलावा सामग्री, मोठ्या प्रमाणात घनता आणि कण आकार अचूक मानकांच्या अनुरुप असतात, तेव्हा स्प्रे ड्रायर कोरडे प्रक्रियेसाठी आदर्श आहे.
प्रवाह चार्ट
अर्ज
रासायनिक उत्पादने: पीएसी, फैलाव रंग, प्रतिक्रियाशील रंग, सेंद्रिय उत्प्रेरक, सिलिका, वॉशिंग पावडर, झिंक सल्फेट, सिलिका, सोडियम सिलिकेट, पोटॅशियम फ्लोराईड, कॅल्शियम कार्बोनेट, पोटॅशियम सल्फेट, अजैविक उत्प्रेरक, प्रत्येक आणि इतर प्रकारचे कचरा.
अन्न: अमीनो ids सिडस्, जीवनसत्त्वे, अंडी, पीठ, हाडांचे जेवण, मसाले, प्रथिने, दुधाची पावडर, रक्ताचे जेवण, सोया पीठ, कॉफी, चहा, ग्लूकोज, पोटॅशियम सॉर्बेट, पेक्टिन, फ्लेवर्स आणि सुगंध, भाजीपाला रस, यीस्ट, स्टार्च इ. ?
सिरेमिक्सः एल्युमिना, झिरकोनिया, मॅग्नेशिया, टायटानिया, टायटॅनियम, मॅग्नेशियम, कॅओलिन, चिकणमाती, विविध फेराइट्स आणि मेटल ऑक्साईड्स.
क्वानपिन ड्रायर ग्रॅन्युलेटर मिक्सर
यान्चेंग क्वानपिन मशीनरी को., लि.
कोरडे उपकरणे, ग्रॅन्युलेटर उपकरणे, मिक्सर उपकरणे, क्रशर किंवा चाळणी उपकरणांचे संशोधन, विकास आणि उत्पादन यावर लक्ष केंद्रित करणारा एक व्यावसायिक निर्माता.
सध्या, आमच्या प्रमुख उत्पादनांमध्ये विविध प्रकारचे कोरडे, दाणेदार, क्रशिंग, मिक्सिंग, एकाग्रता आणि काढण्याची उपकरणे 1000 पेक्षा जास्त सेट्सपर्यंत पोहोचण्याची क्षमता समाविष्ट आहे. समृद्ध अनुभव आणि कठोर गुणवत्तेसह.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
मोबाइल फोन: +86 19850785582
व्हॉटअॅप: +8615921493205
