रोटरी फ्लॅश ड्रायरच्या चार प्रमुख प्रक्रिया डिझाइन पद्धती

सारांश:

रोटरी फ्लॅश ड्रायर या नवीन उपकरणामध्ये विविध उपकरणांचा वापर केला जातो, जसे की विविध फीडिंग उपकरणांचा वापर, जेणेकरून फीडिंग सतत आणि स्थिर राहील व फीडिंग प्रक्रियेत ब्रिजिंगची (अडथळ्याची) घटना घडणार नाही; ड्रायरच्या तळाशी एक विशेष कूलिंग उपकरण आहे, जेणेकरून तळाच्या उच्च-तापमान भागातील पदार्थ भिंतीला चिकटून खराब होण्याची घटना टाळता येईल; एका विशेष न्यूमॅटिक सीलिंग उपकरणाचा आणि बेअरिंग कूलिंग उपकरणाचा वापर केल्याने, ट्रान्समिशन भागाचे सेवा आयुष्य प्रभावीपणे वाढते…

रोटरी फ्लॅश ड्रायर या नवीन उपकरणात विविध उपकरणांचा वापर केला जातो, जसे की विविध चार्जिंग उपकरणांचा वापर, जेणेकरून सतत आणि स्थिर चार्जिंग प्रक्रियेमुळे ब्रिजिंगची (अडकण्याची) घटना उद्भवणार नाही; ड्रायरच्या तळाशी एक विशेष कूलिंग उपकरण वापरले जाते, ज्यामुळे तळाच्या उच्च तापमानाच्या भागात पदार्थ भिंतीला चिकटण्याची आणि खराब होण्याची घटना टाळता येते; विशेष न्यूमॅटिक सीलिंग उपकरण आणि बेअरिंग कूलिंग उपकरणाच्या वापरामुळे ट्रान्समिशन भागाचे सेवा आयुष्य प्रभावीपणे वाढते; उपकरणाचा प्रतिरोध कमी करण्यासाठी आणि ड्रायरला प्रक्रियेसाठी हवेचे प्रमाण प्रभावीपणे पुरवण्यासाठी विशेष हवा वितरण उपकरणाचा वापर केला जातो; ड्रायिंग चेंबरमध्ये ग्रेडिंग रिंग आणि सायक्लोन शीट बसवलेली असते, ज्यामुळे पदार्थाचा बारीकपणा आणि अंतिम आर्द्रता समायोजित करता येते; ढवळणे आणि बारीक करण्याच्या उपकरणाच्या वापरामुळे, पदार्थावर तीव्र दाब निर्माण होतो. यात विशेष हवा वेगळे करणाऱ्या उपकरणाचा वापर केला जातो, ज्यामुळे उपकरणाचा प्रतिरोध कमी होतो आणि ड्रायरला प्रक्रियेसाठी हवेचे प्रमाण प्रभावीपणे मिळते; ड्रायिंग चेंबरमध्ये ग्रेडिंग रिंग आणि सायक्लोन शीट बसवलेली असते, ज्यामुळे पदार्थाचा बारीकपणा आणि अंतिम आर्द्रता समायोजित करता येते; यात ढवळणारे आणि बारीक करणारे उपकरण वापरले जाते, जे पदार्थावर तीव्र कातरण, तरंगण आणि फिरण्याचा प्रभाव निर्माण करते; यात एअर फिल्टर, सायक्लोन सेपरेटर आणि बॅग डस्टरचा वापर केला जातो, जे धूळ प्रभावीपणे काढून टाकतात आणि पर्यावरण व पदार्थाचे प्रदूषण टाळतात. या उपकरणात तीव्र वस्तुमान आणि उष्णता हस्तांतरण, उच्च उत्पादन क्षमता, कमी वाळवण्याचा वेळ आणि पदार्थाचा कमी निवास कालावधी ही वैशिष्ट्ये आहेत. म्हणूनच आज चांगझोऊ परिसरातील अनुभवी वाळवण उपकरण निर्मात्यांकडून आम्ही तुम्हाला रोटरी फ्लॅश ड्रायरच्या चार प्रमुख प्रक्रिया डिझाइन पद्धतींची ओळख करून देत आहोत!

१. शुष्कन कक्षाचे निर्धारण
रोटरी फ्लॅश ड्रायरच्या प्रक्रियेत पदार्थाच्या बाष्पीभवनाच्या तीव्रतेवर प्रक्रिया केली जाते. उष्णता निर्मितीसाठी आकारमान पद्धत ही रोटरी फ्लॅश ड्रायरच्या डिझाइनची एक सैद्धांतिक पद्धत आहे, परंतु या पद्धतीतील उष्णता निर्मितीसाठी आकारमानाचा महत्त्वाचा गुणांक निश्चित करणे कठीण आहे, त्यामुळे तिच्या कार्यक्षमतेत कमतरता आहे. बाष्पीभवन तीव्रता पद्धत ही आकारमान उष्णता पद्धतीची एक अप्रत्यक्ष पद्धत आहे, जी विशिष्ट प्रायोगिक माहितीच्या आधारे मोजली जाऊ शकते आणि औद्योगिक डिझाइन पद्धतींमध्ये तिचा वारंवार वापर केला जातो. बाष्पीभवन तीव्रता पद्धत ही पाण्याच्या बाष्पीभवनाच्या आणि बाष्पीभवनाच्या तीव्रतेच्या आधारावर ड्रायिंग चेंबरचे आकारमान मोजते आणि नंतर व्यास व उंची यांच्यातील संबंधानुसार प्रभावी उंचीची गणना करते.

II. सुकवण्याच्या खोलीचा व्यास
दुसरी पद्धत म्हणजे मटेरियल अकाउंटिंग आणि हीट अकाउंटिंगद्वारे आवश्यक हवेच्या वापराची गणना करणे, आणि नंतर हवेच्या वेगाच्या श्रेणीनुसार ड्रायरचा व्यास निश्चित करणे.

III. ड्रायरची उंची आणि वर्गीकृत कणांचा आकार
उष्ण हवा वितरकामधून बाहेर पडलेली उष्ण हवा, स्पर्शरेषीय दिशेने वलयाकार फटीतून शुष्कन कक्षात जाते. शुष्कन कक्षात, उष्ण हवेच्या झोताच्या आणि ढवळण्याच्या क्रियेमुळे पदार्थ सर्पिलाकार फिरत वरच्या दिशेने जातो. अपकेंद्री बल क्षेत्रात द्रवाच्या हालचालीच्या प्रभावाखाली असलेल्या लहान कणांवर गुरुत्वाकर्षणाचा प्रभाव खूप कमी असतो, आणि म्हणूनच त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते.

IV. रोटरी फ्लॅश ड्रायरचा वापर
रोटरी फ्लॅश ड्रायरच्या कार्यप्रणालीचा एक भाग म्हणून, ड्रायिंग चेंबरच्या वरच्या भागात एक ग्रेडिंग रिंग बसवलेली असते. तिचे मुख्य कार्य म्हणजे मोठे कण किंवा न सुकणाऱ्या पदार्थांना वेगळे करून योग्य उत्पादन वेगळे करणे. ड्रायिंग चेंबरमध्ये अडथळा निर्माण झाल्यास, उत्पादनाचा आकार आणि आर्द्रतेच्या आवश्यकता प्रभावीपणे पूर्ण केल्या जातात. वेगवेगळ्या व्यासांच्या ग्रेडिंग रिंग बदलून उत्पादनाच्या आकाराची आवश्यकता पूर्ण करता येते. शंकूच्या तळाशी असलेल्या गरम हवेच्या भागाला थंड हवेपासून संरक्षण दिलेले असते, जेणेकरून उच्च तापमानाच्या हवेच्या संपर्कात आल्याने पदार्थ जास्त गरम होऊन खराब होऊ नये. ड्रायिंग सिस्टीम बंदिस्त असून, ती सूक्ष्म-ऋणात्मक दाबाखाली चालते, त्यामुळे धूळ बाहेर पडत नाही. यामुळे उत्पादन वातावरण, सुरक्षितता आणि स्वच्छता यांचे संरक्षण होते.