कोरडे उपकरणांचे फायदे आणि तोटे आणि पूर्णपणे समजल्या जाणार्‍या घटकांच्या नाटकावरील अडचणी

कोरडे उपकरणांचे फायदे आणि तोटे आणि पूर्णपणे समजल्या जाणार्‍या घटकांच्या नाटकावरील अडचणी

सारांश:

घन सामग्रीमध्ये ओलावाची निर्दिष्ट प्रमाणात मिळविण्यासाठी, ओलावामध्ये सामग्री (सामान्यत: पाणी किंवा इतर अस्थिर द्रव घटकांचा संदर्भ देते) वाफ सुटण्यासाठी कोरडे उपकरणे गरम केली जातात. कोरडे करण्याचा हेतू भौतिक वापर किंवा पुढील प्रक्रियेसाठी आहे. सराव मध्ये, कोरडे ही एक तुलनेने सोपी प्रक्रिया आहे, तथापि, काही प्रकरणांमध्ये, कण पूर्णपणे कोरडे नसतात. यामागचे कारण प्रभावित करणारे अनेक बाह्य घटकांमुळे आहे…

घन सामग्रीमध्ये ओलावाची निर्दिष्ट प्रमाणात मिळविण्यासाठी, ओलावामध्ये सामग्री (सामान्यत: पाणी किंवा इतर अस्थिर द्रव घटकांचा संदर्भ देते) वाफ सुटण्यासाठी कोरडे उपकरणे गरम केली जातात. कोरडे करण्याचा हेतू भौतिक वापर किंवा पुढील प्रक्रियेसाठी आहे. सराव मध्ये, कोरडे ही एक तुलनेने सोपी प्रक्रिया आहे, परंतु, काही प्रकरणांमध्ये, कण पूर्णपणे कोरडे होत नाहीत. यामागचे कारण असे आहे की काही बाह्य घटक कोरडे होण्याच्या परिणामावर परिणाम करतात, विशेषत: खालील बाबी:

1. कोरडे तापमान: कोरडे बंदुकीच्या नळीमध्ये हवेच्या तपमानाचा संदर्भ देते, आण्विक रचना, विशिष्ट गुरुत्व, विशिष्ट उष्णता, ओलावा सामग्री आणि इतर घटकांसारख्या भौतिक गुणधर्मांमुळे प्रत्येक कच्चा माल, कोरडे तापमान काही निर्बंध आहेत, तापमान आहे, तापमान आहे जेव्हा स्थानिक itive डिटिव्ह अस्थिरता आणि बिघाड किंवा एकत्रिकरणातील कच्चा माल खूपच कमी असेल तर काही स्फटिकासारखे कच्चे साहित्य आवश्यक कोरडेपणाची परिस्थिती प्राप्त करू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, कोरड्या बॅरेलच्या निवडीमध्ये कोरडे तापमान गळती टाळण्यासाठी इन्सुलेशन करणे आवश्यक आहे, परिणामी कोरडे तापमान किंवा उर्जेचा कचरा नसणे.
२. दव पॉईंट: ड्रायरमध्ये प्रथम ओले हवा काढा, जेणेकरून त्यात अगदी कमी अवशिष्ट आर्द्रता (दव बिंदू) असेल. मग, हवा गरम करून सापेक्ष आर्द्रता कमी केली जाते. या टप्प्यावर, कोरड्या हवेचा वाष्प दाब कमी आहे. गरम करून, कणांच्या आत पाण्याचे रेणू बंधन शक्तीपासून मुक्त केले जातात आणि कणांच्या सभोवतालच्या हवेमध्ये पसरतात.
. म्हणूनच, राळ पुरवठादाराने योग्य तापमान आणि दव बिंदूवर प्रभावीपणे कोरडे होण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेचा तपशील घ्यावा.
4. एअरफ्लो: कोरडे गरम हवेने कोरडे बिनमधील कणांमध्ये उष्णता हस्तांतरित केली, कण पृष्ठभागावरुन ओलावा काढून टाकला आणि नंतर ओलावा पुन्हा ड्रायरमध्ये पाठविला. म्हणूनच, कोरडे तापमानात राळ गरम करण्यासाठी आणि विशिष्ट कालावधीसाठी ते तापमान राखण्यासाठी पुरेसे एअरफ्लो असणे आवश्यक आहे.
5. हवेचे प्रमाण: हवेचे प्रमाण केवळ वाय माध्यमाच्या कच्च्या मालामध्ये ओलावा काढून टाकण्यासाठी, हवेच्या प्रमाणात आकाराचा आकार डीहमिडिफिकेशन प्रभाव चांगला किंवा खराब आहे. हवेचा प्रवाह रिटर्न हवेचे तापमान खूपच जास्त आहे, परिणामी अति तापलेल्या घटनेचा परिणाम होतो आणि त्याच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो, वारा प्रवाह खूपच कमी आहे, कच्च्या मालामध्ये ओलावा पूर्णपणे काढून घेऊ शकत नाही, वारा प्रवाह देखील डिह्युमिडिफिकेशनचे प्रतिनिधित्व करतो ड्रायर डिह्युमिडिफिकेशन क्षमता.

फायदे:

1. ड्रॉपलेट ग्रुपच्या मोठ्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रामुळे सामग्रीचा कोरडा वेळ खूपच लहान आहे (सेकंदात).

२. उच्च तापमान एअरफ्लोमध्ये, पृष्ठभागाच्या ओले सामग्रीचे तापमान कोरडे माध्यमाच्या ओल्या बल्ब तापमानापेक्षा जास्त नसते आणि वेगवान कोरडेपणामुळे अंतिम उत्पादनाचे तापमान जास्त नसते. म्हणून, स्प्रे कोरडे उष्णता-संवेदनशील सामग्रीसाठी योग्य आहे.
3. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि काही ऑपरेटर. मोठी उत्पादन क्षमता आणि उच्च उत्पादनाची गुणवत्ता. ताशी स्प्रे व्हॉल्यूम शेकडो टनांपर्यंत पोहोचू शकते, ड्रायर हँडलिंग क्षमतेपैकी एक आहे.
4. स्प्रे ड्राईंग ऑपरेशनवरील लवचिकतेनुसार, कण आकाराचे वितरण, उत्पादन आकार, उत्पादन गुणधर्म (धूळ-मुक्त, फ्ल्युटी, वेटिबिलिटी, द्रुत-विपुलता), उत्पादनाचा रंग, सुगंध यासारख्या विविध उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या अनुक्रमणिका पूर्ण करू शकतात. , चव, जैविक क्रियाकलाप आणि अंतिम उत्पादनाची ओले सामग्री.
5. प्रक्रिया सुलभ करा. द्रावण थेट कोरडे टॉवरमध्ये पावडर उत्पादनांमध्ये केले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, स्प्रे कोरडे करणे यांत्रिकीकरण करणे, स्वयंचलित करणे, धूळ उडवणे कमी करणे, कामगार वातावरण सुधारणे सोपे आहे.