वाळवण्याच्या उपकरणांचे फायदे आणि तोटे आणि घटकांच्या वापरावरील मर्यादा पूर्णपणे समजून घ्यायच्या आहेत.

वाळवण्याच्या उपकरणांचे फायदे आणि तोटे आणि घटकांच्या वापरावरील मर्यादा पूर्णपणे समजून घ्यायच्या आहेत.

सारांश:

वाळवण्याचे उपकरण गरम करून ओलावा (सामान्यत: पाणी किंवा इतर अस्थिर द्रव घटकांना संदर्भित करते) मधील पदार्थ वाफ बाहेर काढला जातो, जेणेकरून घन पदार्थात निर्दिष्ट प्रमाणात ओलावा मिळतो. वाळवण्याचा उद्देश सामग्रीचा वापर किंवा पुढील प्रक्रियेसाठी असतो. प्रत्यक्षात, वाळवणे ही तुलनेने सोपी प्रक्रिया आहे, तथापि, काही प्रकरणांमध्ये, कण पूर्णपणे कोरडे नसतात. याचे कारण अनेक बाह्य घटक आहेत जे प्रभावित करतात...

वाळवण्याचे उपकरण गरम करून ओलावा (सामान्यत: पाणी किंवा इतर अस्थिर द्रव घटकांना संदर्भित करते) मधील पदार्थ वाफ बाहेर काढला जातो, जेणेकरून घन पदार्थात निर्दिष्ट प्रमाणात ओलावा मिळतो. वाळवण्याचा उद्देश साहित्याचा वापर किंवा पुढील प्रक्रियेसाठी असतो. प्रत्यक्षात, वाळवणे ही तुलनेने सोपी प्रक्रिया आहे, परंतु काही प्रकरणांमध्ये, कण पूर्णपणे सुकत नाहीत. याचे कारण म्हणजे काही बाह्य घटक वाळवण्याच्या परिणामावर परिणाम करतात, विशेषतः खालील पैलू:

१. वाळवण्याचे तापमान: वाळवण्याच्या बॅरलमधील हवेच्या तापमानाचा संदर्भ देते, प्रत्येक कच्चा माल त्याच्या भौतिक गुणधर्मांमुळे, जसे की आण्विक रचना, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, विशिष्ट उष्णता, आर्द्रता आणि इतर घटकांमुळे, वाळवण्याचे तापमान काही निर्बंध आहेत, जेव्हा स्थानिक अॅडिटीव्ह अस्थिरता आणि बिघाड किंवा संचयनातील कच्चा माल खूप जास्त असतो तेव्हा तापमान खूप कमी असते, ज्यामुळे काही स्फटिकासारखे कच्चे माल आवश्यक वाळवण्याच्या परिस्थिती साध्य करू शकत नाहीत. याव्यतिरिक्त, कोरड्या बॅरल निवडीमध्ये वाळवण्याच्या तापमानाची गळती टाळण्यासाठी इन्सुलेटेड करणे आवश्यक आहे, परिणामी वाळवण्याच्या तापमानाचा अभाव किंवा उर्जेचा अपव्यय होतो.
२. दवबिंदू: ड्रायरमध्ये, प्रथम ओली हवा काढून टाका, जेणेकरून त्यात खूप कमी अवशिष्ट आर्द्रता (दवबिंदू) राहील. नंतर, हवा गरम करून सापेक्ष आर्द्रता कमी केली जाते. या टप्प्यावर, कोरड्या हवेचा बाष्प दाब कमी असतो. गरम करून, कणांमधील पाण्याचे रेणू बंधन शक्तींपासून मुक्त होतात आणि कणांभोवती हवेत पसरतात.
३. वेळ: गोळ्याभोवतीच्या हवेत, उष्णता शोषून घेण्यासाठी आणि पाण्याचे रेणू गोळ्याच्या पृष्ठभागावर पसरण्यासाठी काही वेळ लागतो. म्हणून, रेझिन पुरवठादाराने योग्य तापमान आणि दवबिंदूवर सामग्री प्रभावीपणे सुकण्यासाठी लागणारा वेळ तपशीलवार सांगितला पाहिजे.
४. हवेचा प्रवाह: कोरडी गरम हवा वाळवण्याच्या डब्यातील कणांमध्ये उष्णता स्थानांतरित करते, कणांच्या पृष्ठभागावरील ओलावा काढून टाकते आणि नंतर ओलावा परत ड्रायरमध्ये पाठवते. म्हणून, रेझिन वाळवण्याच्या तापमानापर्यंत गरम करण्यासाठी आणि विशिष्ट कालावधीसाठी ते तापमान राखण्यासाठी पुरेसा वायुप्रवाह असणे आवश्यक आहे.
५. हवेचे प्रमाण: फक्त Y माध्यमाच्या कच्च्या मालातील ओलावा काढून टाकण्यासाठी हवेचे प्रमाण, हवेच्या आकारमानाचा आकार चांगला किंवा वाईट, डिह्युमिडिफिकेशनवर परिणाम करेल. हवेचा प्रवाह खूप मोठा असल्याने परत येणारे हवेचे तापमान खूप जास्त असते, ज्यामुळे जास्त गरम होण्याची घटना घडते आणि त्याची स्थिरता प्रभावित होते, वारा प्रवाह खूप लहान असल्याने कच्च्या मालातील ओलावा पूर्णपणे काढून टाकता येत नाही, वारा प्रवाह देखील डिह्युमिडिफिकेशन ड्रायरच्या डिह्युमिडिफिकेशन क्षमतेचे प्रतिनिधित्व करतो.

फायदे:

१. थेंब गटाच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे असल्याने पदार्थाचा वाळवण्याचा वेळ खूपच कमी (सेकंदात) असतो.

२. उच्च तापमानाच्या वायुप्रवाहात, पृष्ठभागावर ओल्या झालेल्या पदार्थाचे तापमान कोरडे करणाऱ्या माध्यमाच्या ओल्या बल्ब तापमानापेक्षा जास्त नसते आणि जलद कोरडेपणामुळे अंतिम उत्पादनाचे तापमान जास्त नसते. म्हणून, उष्णतेला संवेदनशील पदार्थांसाठी स्प्रे कोरडे करणे योग्य आहे.
३. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि काही ऑपरेटर. मोठी उत्पादन क्षमता आणि उच्च उत्पादन गुणवत्ता. तासाला स्प्रेचे प्रमाण शेकडो टनांपर्यंत पोहोचू शकते, ही ड्रायर हाताळणी क्षमतेपैकी एक आहे.
४. स्प्रे ड्रायिंग ऑपरेशनमधील लवचिकतेनुसार, ते विविध उत्पादनांच्या गुणवत्ता निर्देशांकांची पूर्तता करू शकते, जसे की कण आकार वितरण, उत्पादनाचा आकार, उत्पादन गुणधर्म (धूळमुक्त, तरलता, ओलेपणा, जलद-विद्राव्यता), उत्पादनाचा रंग, सुगंध, चव, जैविक क्रियाकलाप आणि अंतिम उत्पादनातील ओले प्रमाण.
५. प्रक्रिया सोपी करा. ड्रायिंग टॉवरमध्ये थेट पावडर उत्पादनांमध्ये द्रावण बनवता येते. याव्यतिरिक्त, स्प्रे ड्रायिंग यांत्रिकीकरण करणे, स्वयंचलित करणे, धूळ उडणे कमी करणे आणि कामगार वातावरण सुधारणे सोपे आहे.