सुकवण्याच्या उपकरणांचे फायदे आणि तोटे तसेच विविध घटकांच्या प्रभावावरील मर्यादा पूर्णपणे समजून घेणे आवश्यक आहे.

सुकवण्याच्या उपकरणांचे फायदे आणि तोटे तसेच विविध घटकांच्या प्रभावावरील मर्यादा पूर्णपणे समजून घेणे आवश्यक आहे.

सारांश:

घन पदार्थातील आर्द्रतेचे (सामान्यतः पाणी किंवा इतर बाष्पशील द्रव घटक) बाष्प बाहेर पडावे आणि पदार्थातील आर्द्रतेचे निर्दिष्ट प्रमाण मिळावे, यासाठी वाळवण्याच्या उपकरणाला उष्णता दिली जाते. वाळवण्याचा उद्देश पदार्थाचा वापर किंवा पुढील प्रक्रिया करणे हा असतो. व्यवहारात, वाळवणे ही एक तुलनेने सोपी प्रक्रिया आहे, तथापि, काही प्रकरणांमध्ये कण पूर्णपणे कोरडे होत नाहीत. याचे कारण अनेक बाह्य घटक आहेत जे प्रभाव टाकतात…

वाळवण्याच्या उपकरणाला उष्णता दिली जाते जेणेकरून पदार्थातील ओलावा (सामान्यतः पाणी किंवा इतर बाष्पशील द्रव घटक) वाफेच्या रूपात बाहेर पडेल आणि घन पदार्थातील ओलाव्याचे विशिष्ट प्रमाण मिळवता येईल. वाळवण्याचा उद्देश पदार्थाचा वापर किंवा पुढील प्रक्रियेसाठी असतो. व्यवहारात, वाळवणे ही एक तुलनेने सोपी प्रक्रिया आहे, परंतु, काही प्रकरणांमध्ये कण पूर्णपणे वाळत नाहीत. याचे कारण असे आहे की काही बाह्य घटक वाळवण्याच्या परिणामावर परिणाम करतात, विशेषतः खालील बाबी:

१. वाळवण्याचे तापमान: याचा अर्थ वाळवण्याच्या बॅरलमध्ये प्रवेश करणाऱ्या हवेचे तापमान होय. प्रत्येक कच्च्या मालाच्या भौतिक गुणधर्मांमुळे, जसे की आण्विक रचना, विशिष्ट गुरुत्व, विशिष्ट उष्णता, आर्द्रतेचे प्रमाण आणि इतर घटकांमुळे, वाळवण्याच्या तापमानावर काही मर्यादा असतात. तापमान खूप जास्त असल्यास, कच्च्या मालातील स्थानिक ॲडिटिव्हचे बाष्पीभवन होऊन ते खराब होतात किंवा त्यांचे गुठळ्या होतात. तापमान खूप कमी असल्यास, काही स्फटिकमय कच्च्या मालासाठी आवश्यक वाळवण्याची परिस्थिती निर्माण होऊ शकत नाही. याव्यतिरिक्त, वाळवण्याच्या बॅरलची निवड करताना तो इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वाळवण्याच्या तापमानाची गळती टाळता येईल आणि परिणामी वाळवण्याच्या तापमानाची कमतरता किंवा ऊर्जेचा अपव्यय टाळता येईल.
२. दवबिंदू: ड्रायरमध्ये, प्रथम दमट हवा काढून टाकली जाते, जेणेकरून त्यात अत्यंत कमी अवशिष्ट आर्द्रता (दवबिंदू) राहील. त्यानंतर, हवा गरम करून सापेक्ष आर्द्रता कमी केली जाते. या टप्प्यावर, कोरड्या हवेचा बाष्प दाब कमी असतो. उष्णतेमुळे, कणांमधील पाण्याचे रेणू बंधनातून मुक्त होतात आणि कणांच्या सभोवतालच्या हवेत पसरतात.
३. वेळ: पेलेटच्या सभोवतालच्या हवेत उष्णता शोषली जाण्यासाठी आणि पाण्याचे रेणू पेलेटच्या पृष्ठभागावर पसरण्यासाठी काही वेळ लागतो. त्यामुळे, रेझिन पुरवठादाराने योग्य तापमान आणि दवबिंदूवर पदार्थ प्रभावीपणे सुकण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेचा तपशील दिला पाहिजे.
४. हवेचा प्रवाह: कोरडी गरम हवा ड्रायिंग बिनमधील कणांना उष्णता देते, कणांच्या पृष्ठभागावरील ओलावा काढून टाकते आणि नंतर तो ओलावा परत ड्रायरमध्ये पाठवते. त्यामुळे, रेझिनला ड्रायिंग तापमानापर्यंत गरम करण्यासाठी आणि ते तापमान ठराविक कालावधीसाठी टिकवून ठेवण्यासाठी पुरेसा हवेचा प्रवाह असणे आवश्यक आहे.
५. हवेचे प्रमाण: केवळ Y माध्यमाच्या कच्च्या मालातील ओलावा काढून टाकण्यासाठी हवेच्या प्रमाणाचा वापर होतो. हवेच्या प्रमाणाचा परिणाम आर्द्रता कमी करण्याच्या परिणामावर होतो. हवेचा प्रवाह खूप जास्त असल्यास परत येणाऱ्या हवेचे तापमान खूप वाढते, ज्यामुळे अतिउष्णता निर्माण होते आणि त्याच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो. हवेचा प्रवाह खूप कमी असल्यास कच्च्या मालातील ओलावा पूर्णपणे काढून टाकता येत नाही. हवेचा प्रवाह हा आर्द्रता कमी करणाऱ्या ड्रायरची आर्द्रता कमी करण्याची क्षमता देखील दर्शवतो.

फायदे:

थेंबांच्या समूहाचा पृष्ठभाग मोठा असल्यामुळे, पदार्थ सुकण्याचा वेळ खूप कमी (सेकंदांमध्ये) असतो.

२. उच्च तापमानाच्या हवेच्या प्रवाहात, पृष्ठभागावर ओल्या झालेल्या पदार्थाचे तापमान वाळवण माध्यमाच्या वेट बल्ब तापमानापेक्षा जास्त होत नाही आणि जलद वाळवण्यामुळे अंतिम उत्पादनाचे तापमानही जास्त नसते. त्यामुळे, स्प्रे ड्रायिंग ही पद्धत उष्णता-संवेदनशील पदार्थांसाठी योग्य आहे.
३. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी कामगार. मोठी उत्पादन क्षमता आणि उच्च उत्पादन गुणवत्ता. ताशी फवारणीचे प्रमाण शेकडो टनांपर्यंत पोहोचू शकते, ही ड्रायरच्या हाताळणी क्षमतेपैकी एक आहे.
४. स्प्रे ड्रायिंग प्रक्रियेतील लवचिकतेनुसार, अंतिम उत्पादनाचे कण आकार वितरण, उत्पादनाचा आकार, उत्पादनाचे गुणधर्म (धूळविरहित, प्रवाहीपणा, ओलेपणा, जलद-विद्राव्यता), उत्पादनाचा रंग, सुगंध, चव, जैविक क्रियाशीलता आणि ओलाव्याचे प्रमाण यांसारखे विविध गुणवत्ता निर्देशांक पूर्ण केले जाऊ शकतात.
५. प्रक्रिया सुलभ करा. द्रावणाचे थेट ड्रायिंग टॉवरमध्ये पावडर उत्पादनांमध्ये रूपांतर करता येते. याव्यतिरिक्त, स्प्रे ड्रायिंगचे यांत्रिकीकरण आणि स्वयंचलीकरण करणे सोपे आहे, त्यामुळे धूळ उडण्याचे प्रमाण कमी होते आणि कामाचे वातावरण सुधारते.