दक्षिणेकडील ग्लास लाइनिंग उपकरणे आणि उत्तरेकडील ग्लास लाइनिंग उपकरणे यांच्या गुणवत्तेत काय फरक आहे?

सारांश:

सध्या, चीनच्या ग्लास एनॅमलिंग उपकरण उद्योगातील एनॅमल स्प्रे पावडर मुख्यत्वे दोन प्रकारांमध्ये विभागली आहे: कोल्ड स्प्रे (पावडर) आणि हॉट स्प्रे (पावडर). उत्तरेकडील बहुतेक एनॅमलिंग उपकरण उत्पादक साधारणपणे कोल्ड स्प्रे तंत्रज्ञान वापरतात, तर दक्षिणेकडील बहुतेक ग्लास एनॅमलिंग उपकरण उत्पादक हॉट स्प्रे तंत्रज्ञान वापरतात. खाली हॉट आणि कोल्ड स्प्रे पावडरमधील फरक आणि त्यांचे फायदे-तोटे यांची थोडक्यात चर्चा केली आहे: दक्षिणेकडील थर्मल स्प्रे तंत्रज्ञानाचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्याचा खर्च खूप कमी असतो, अनेकदा एनॅमलिंग प्रक्रियेत दोन ते…

सध्या, चीनमधील ग्लास एनॅमलिंग उपकरण उद्योगातील एनॅमल स्प्रे पावडरचे प्रामुख्याने दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: कोल्ड स्प्रे (पावडर) आणि हॉट स्प्रे (पावडर). उत्तरेकडील बहुतेक एनॅमलिंग उपकरण उत्पादक साधारणपणे कोल्ड स्प्रे तंत्रज्ञान वापरतात, तर दक्षिणेकडील बहुतेक ग्लास एनॅमलिंग उपकरण उत्पादक हॉट स्प्रे तंत्रज्ञान वापरतात. खाली हॉट आणि कोल्ड स्प्रे पावडरमधील फरक आणि त्यांचे फायदे व तोटे यांची थोडक्यात चर्चा केली आहे.

२. दक्षिणेकडील हॉट स्प्रेइंग तंत्रज्ञानाचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्याचा खर्च खूप कमी असतो आणि उत्पादनावर अनेकदा दोन ते तीन वेळा एनॅमलिंग प्रक्रिया केली जाते. परंतु याचा तोटा असा आहे की त्याची गुणवत्ता स्थिर नसते, निकृष्ट वातावरणामुळे उत्पादनात दोष निर्माण होण्याची शक्यता खूप जास्त असते, ज्यामुळे वापरकर्त्याला अधिक नुकसान होते.

३. कोल्ड स्प्रे तंत्रज्ञानाचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि स्थिरता, परंतु उपकरणाद्वारे एनॅमलिंग प्रक्रिया सहा ते सात वेळा करावी लागते, त्यामुळे खर्च खूप जास्त असतो. तुम्हाला माहिती आहे, प्रत्येक अतिरिक्त एनॅमलिंगसाठी, हजारो अंश उच्च तापमानात भाजण्याची प्रक्रिया करावी लागते, ज्यामुळे खर्चात स्पष्ट फरक दिसतो. एनॅमलिंग उपकरणाची गुणवत्ता केवळ एनॅमल चांगले आहे की वाईट यावरच अवलंबून नसते, तर एनॅमलिंग उपकरणासाठी निवडलेल्या स्प्रेइंग तंत्रज्ञानाचाही त्यावर महत्त्वाचा परिणाम होतो. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, कोल्ड स्प्रेइंग म्हणजे एनॅमलिंग उपकरणाद्वारे कच्च्या मालाला सामान्य तापमानात थंड करून त्यावर पावडर फवारण्याची प्रक्रिया करणे, तर थर्मल स्प्रेइंग म्हणजे एनॅमलिंग उपकरणाद्वारे कच्च्या मालाला पूर्णपणे थंड न करता त्यावर पावडर फवारण्याची प्रक्रिया करणे. कोल्ड स्प्रेइंगमुळे कामगारांना बिलेट आणि पोर्सिलेन पावडरवर वारंवार दळण्याची आणि बारीक करण्याची प्रक्रिया करणे सोपे जाते, आणि पोर्सिलेन पावडरमधील पाणी नैसर्गिकरित्या सुकते. या तंत्रज्ञानाखाली पोर्सिलेनचा पातळ थर (प्रभावी जाडी जास्त) तयार होतो, त्याला अनेक वेळा भाजावे लागते, त्यामुळे खर्च जास्त असतो; थर्मल स्प्रेइंगमध्ये, एनॅमलिंग उपकरण प्रक्रियेदरम्यान पूर्णपणे थंड होत नाही; एनॅमल पावडरमधील पाणी थंड न केलेल्या स्टीलद्वारे जबरदस्तीने सुकवले जाते. त्यामुळे या उपकरणाचे चक्र जलद असते आणि उत्पादन क्षमता जास्त असते. परंतु तापमानाच्या समस्येमुळे, थर्मल स्प्रेइंग पावडर केवळ उत्पादनातील प्रत्येक दोष झाकू शकते, तिचे बारीक ग्राइंडिंग करता येत नाही. म्हणूनच या एनॅमलिंग उपकरणाद्वारे पोर्सिलेनचा थर अधिक जाड मिळतो आणि त्याची किंमत तुलनेने कमी असते.

४. हे दिसून येते की, थर्मल स्प्रे तंत्रज्ञानामुळे पोर्सिलेनचा थर जलद आणि जाड होतो (एनॅमलिंग उपकरणांच्या बाबतीत थर जितका जाड तितका चांगला नसतो), परंतु उच्च तापमानाच्या प्रक्रियेमुळे त्यात काळे बुडबुडे तयार होण्याची शक्यता असते, पोर्सिलेन जाड आणि असमान होते, तसेच पोर्सिलेनचा संपूर्ण पृष्ठभाग सहजपणे निघून जातो. कोल्ड स्प्रेइंग तंत्रज्ञान जरी महाग असले आणि त्याचे उत्पादन प्रमाण वाढवता येत नसले, तरी वापरकर्त्याच्या दृष्टिकोनातून, उत्पादन उपकरणांची हमी असते आणि पोर्सिलेनचा थर एकसमान (आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार) असतो.