स्प्रे ड्रायिंग ग्रॅन्युलेटर मशीन स्प्रे आणि फ्लुइड बेड तंत्रज्ञानाचा वापर एका कंटेनरमध्ये मिक्सिंग, ग्रॅन्युलेशन आणि कोरडे करण्यासाठी करते. द्रवरूप पावडर एकत्रित होईपर्यंत अर्क spay करून ओले केले जाते. ग्रेन्युलचा आकार पोहोचताच. फवारणी थांबवली जाते आणि ओले दाणे वाळवले जातात आणि थंड केले जातात.
पात्रातील पावडर ग्रॅन्युल (द्रवपदार्थ) द्रवीकरणाच्या अवस्थेत दिसून येते. ते आधीपासून गरम केले जाते आणि स्वच्छ आणि गरम हवेमध्ये मिसळले जाते. त्याच वेळी कंटेनरमध्ये चिकटपणाचे द्रावण फवारले जाते. हे कण दाणेदार बनवते ज्यामध्ये चिकट असतात. गरम हवेने सतत कोरडे राहिल्याने, दाणेदारातील ओलावा बाष्पीभवन होतो. प्रक्रिया सतत चालते. शेवटी ते आदर्श, एकसमान आणि सच्छिद्र ग्रॅन्यूल बनवते.
स्प्रे ग्लोमेरेशन फ्लुइड बेडमध्ये अगदी लहान, पावडरचे कण हलवते जेथे ते बाईंडर सोल्यूशन किंवा सस्पेंशनने फवारले जातात. द्रव पूल तयार केले जातात जे कणांपासून एकत्रित होतात. एग्लोमेरेट्सचा इच्छित आकार येईपर्यंत फवारणी चालू राहते.
केशिका आणि पृष्ठभागावरील अवशिष्ट ओलावा बाष्पीभवन झाल्यानंतर, ग्रॅन्युलेटमध्ये पोकळ मोकळी जागा तयार केली जाते, तर नवीन रचना कडक बांधणीच्या यंत्राद्वारे संपूर्ण घट्ट केली जाते. फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये गतीज उर्जेच्या कमतरतेमुळे भरपूर अंतर्गत केशिका असलेल्या अतिशय छिद्रपूर्ण रचना होतात. ॲग्लोमेरेटची नेहमीची आकार श्रेणी 100 मायक्रोमीटर ते 3 मिलीमीटर असते, तर सुरुवातीची सामग्री सूक्ष्म-दंड असू शकते.
1. फवारणी, कोरडे द्रव ग्रॅन्युलेटिंग एका शरीरात समाकलित करण्यासाठी एका चरणात द्रवातून दाणेदार बनवा.
2. फवारणी प्रक्रियेचा वापर करून, हे सूक्ष्म सहाय्यक कच्चा माल आणि उष्णता संवेदनशील कच्च्या मालासाठी विशेषतः योग्य आहे. त्याची कार्यक्षमता फ्लुइडाइज्ड ग्रॅन्युलेटरपेक्षा 1-2 पट आहे.
3. काही उत्पादनांची अंतिम आर्द्रता 0.1% पर्यंत पोहोचू शकते. हे पावडर रिटर्निंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे. ग्रॅन्युल तयार होण्याचा दर 0.2-2 मिमी व्यासासह 85% पेक्षा जास्त आहे.
4. सुधारित आतील रोलर मल्टी-फ्लो ॲटोमायझर द्रव अर्क 1.3g/cm3 गुरुत्वाकर्षणाने हाताळू शकतो.
5. सध्या, PGL-150B, ते 150kg/बॅच सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते.
तपशील आयटम | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
द्रव अर्क | मि | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
कमाल | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
द्रवीकरण क्षमता | मि | किलो/बॅच | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
कमाल | किलो/बॅच | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | ४५० | |
द्रवाचे विशिष्ट गुरुत्व | g/cm3 | ≤१.३० | |||||||
सामग्रीच्या जहाजाचे प्रमाण | L | 26 | 50 | 220 | 420 | ६२० | 980 | १६०० | |
व्यास जर भांडे | mm | 400 | ५५० | ७७० | 1000 | १२०० | 1400 | १६०० | |
सक्शन फॅनची शक्ती | kw | ४.० | ५.५ | ७.५ | 15 | 22 | 30 | 45 | |
सहायक पंख्याची शक्ती | kw | 0.35 | ०.७५ | ०.७५ | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
वाफ | वापर | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | ३६६ | ४६५ |
दबाव | एमपीए | 0.1-0.4 | |||||||
इलेक्ट्रिक हीटरची शक्ती | kw | 9 | 15 | 21 | २५.५ | ५१.५ | 60 | 75 | |
संकुचितहवा | वापर | m3/मिनिट | ०.९ | ०.९ | ०.९ | ०.९ | १.१ | १.३ | १.८ |
दबाव | एमपीए | 0.1-0.4 | |||||||
ऑपरेटिंग तापमान | ℃ | आपोआप घरातील तापमानापासून 130℃ पर्यंत नियमन केले जाते | |||||||
उत्पादनातील पाण्याचे प्रमाण | % | ≤0.5% (सामग्रीवर अवलंबून असते) | |||||||
उत्पादन संकलन दर | % | ≥99% | |||||||
मशीनची आवाज पातळी | dB | ≤75 | |||||||
वजन | kg | ५०० | 800 | १२०० | १५०० | 2000 | २५०० | 3000 | |
मंद मुख्य च्यामशीन | Φ | mm | 400 | ५५० | ७७० | 1000 | १२०० | 1400 | १६०० |
H1 | mm | ९४० | 1050 | 1070 | 1180 | १६२० | १६२० | 1690 | |
H2 | मिमी | 2100 | 2400 | 2680 | ३१५० | ३६३० | ४१२० | ४७४० | |
H3 | मिमी | 2450 | २७५० | 3020 | ३७०० | ४१०० | ४७७० | ५१५० | |
B | mm | ७४० | ८९० | 1110 | 1420 | १६०० | 1820 | 2100 | |
वजन | किलो | ५०० | 800 | १२०० | १५०० | 2000 | २५०० | 3000 |
● फार्मास्युटिकल उद्योग: टॅब्लेट, कॅप्सूल ग्रॅन्युल, साखर कमी किंवा कमी असलेले चायनीज औषधाचे ग्रेन्युल.
● अन्नपदार्थ; कोको, कॉफी, मिल्क पावडर, ग्रेन्युलचा रस, फ्लेवरिंग वगैरे.
● इतर उद्योग: कीटकनाशके, खाद्य, रासायनिक खत, रंगद्रव्य, रंगद्रव्य इ.