पीएलजी सिरीज कंटीन्युअस प्लेट ड्रायर (व्हॅक्यूम डिस्क ड्रायर)
पीएलजी सिरीज कंटीन्युअस प्लेट ड्रायर (व्हॅक्यूम डिस्क ड्रायर)
पीएलजी सिरीज कंटीन्युअस प्लेट ड्रायर हे एक प्रकारचे उच्च कार्यक्षमतेचे वहन करणारे आणि सतत वाळवणारे उपकरण आहे. त्याची अद्वितीय रचना आणि कार्यप्रणालीमुळे उच्च उष्णता कार्यक्षमता, कमी ऊर्जा वापर, कमी जागा व्यापणे, सोपी रचना, सुलभ संचालन आणि नियंत्रण तसेच चांगले कार्य वातावरण इत्यादी फायदे मिळतात. याचा उपयोग रसायन, औषधनिर्माण, कृषी रसायने, खाद्यपदार्थ, पशुखाद्य, कृषी आणि उप-उत्पादनांची प्रक्रिया इत्यादी क्षेत्रांतील वाळवण्याच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि विविध उद्योगांमध्ये याला चांगला प्रतिसाद मिळाला आहे. सध्या यात सामान्य दाब, बंद आणि व्हॅक्यूम अशा तीन मोठ्या श्रेणी आणि 1200, 1500, 2200 व 2500 अशी चार वैशिष्ट्ये आहेत; आणि A (कार्बन स्टील), B (संपर्क भागांसाठी स्टेनलेस स्टील) आणि C (B च्या आधारावर स्टीम पाईप्स, मुख्य शाफ्ट आणि सपोर्टसाठी स्टेनलेस स्टील, तसेच सिलेंडर बॉडी आणि टॉप कव्हरसाठी स्टेनलेस स्टीलचे अस्तर) अशा तीन प्रकारच्या रचना आहेत. 4 ते 180 चौरस मीटरच्या वाळवण्याच्या क्षेत्रासह, आता आमच्याकडे विविध उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी शेकडो मॉडेल्सची सिरीज उत्पादने आणि विविध प्रकारची सहायक उपकरणे उपलब्ध आहेत.
व्हिडिओ
तत्त्व
हा एक नाविन्यपूर्ण क्षैतिज बॅच-प्रकारचा व्हॅक्यूम ड्रायर आहे. ओल्या पदार्थातील ओलावा उष्णता संक्रमणाद्वारे बाष्पीभवन होईल. स्क्वीजीसह असलेला स्टिरर गरम पृष्ठभागावरील पदार्थ काढून कंटेनरमध्ये फिरवून एक चक्रीय प्रवाह तयार करेल. बाष्पीभवन झालेला ओलावा व्हॅक्यूम पंपाद्वारे बाहेर काढला जाईल.
ड्रायरमधील वरच्या वाळवण थरात ओले पदार्थ सतत भरले जातात. जेव्हा हॅरोचा हात फिरतो, तेव्हा पदार्थ वाळवण प्लेटच्या पृष्ठभागावरून घातांकी सर्पिलाकार रेषेत वाहतो आणि हॅरोद्वारे त्याला सतत फिरवले व ढवळले जाते. लहान वाळवण प्लेटवर, पदार्थ त्याच्या बाहेरील कडेपर्यंत सरकवला जातो आणि खाली असलेल्या मोठ्या वाळवण प्लेटच्या बाहेरील कडेपर्यंत खाली पडतो, आणि नंतर आतल्या बाजूला सरकवून त्याच्या मध्यवर्ती छिद्रातून पुढच्या थरातील लहान वाळवण प्लेटवर खाली पडतो. लहान आणि मोठ्या दोन्ही वाळवण प्लेट्स एकाआड एक अशा प्रकारे मांडलेल्या असतात की पदार्थ संपूर्ण ड्रायरमधून सतत जाऊ शकेल. उष्णता देणारे माध्यम, जे संतृप्त वाफ, गरम पाणी किंवा थर्मल ऑइल असू शकते, ते ड्रायरच्या एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत पोकळ वाळवण प्लेट्समध्ये सोडले जाते. वाळलेले उत्पादन वाळवण प्लेटच्या शेवटच्या थरातून स्मेल बॉडीच्या तळाच्या थरावर पडते आणि हॅरोद्वारे डिस्चार्ज पोर्टकडे हलवले जाते. पदार्थांमधील ओलावा वरच्या झाकणावरील ओलावा बाहेर काढण्याच्या छिद्रातून बाहेर टाकला जातो, किंवा व्हॅक्यूम-प्रकारच्या प्लेट ड्रायरसाठी वरच्या झाकणावरील व्हॅक्यूम पंपाद्वारे शोषून घेतला जातो. खालच्या थरातून बाहेर पडलेले वाळलेले उत्पादन थेट पॅक केले जाऊ शकते. फिन्ड हीटर, द्रावक पुनर्प्राप्तीसाठी कंडेन्सर, बॅग डस्ट फिल्टर, वाळलेल्या पदार्थांसाठी रिटर्न आणि मिक्स यंत्रणा आणि सक्शन फॅन इत्यादी पूरक उपकरणे बसवल्यास वाळवण्याची क्षमता वाढवता येते. पेस्ट अवस्थेतील द्रावक आणि उष्णता-संवेदनशील पदार्थ सहजपणे पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकतात, तसेच औष्णिक विघटन आणि अभिक्रिया देखील करता येतात.
वैशिष्ट्ये
(1) सुलभ नियंत्रण, विस्तृत उपयोग
१. सर्वोत्तम वाळवण्याची प्रक्रिया साधण्यासाठी साहित्याची जाडी, मुख्य शाफ्टच्या फिरण्याचा वेग, कुळवाच्या भुजांची संख्या, कुळवांचा प्रकार आणि आकार यांचे नियमन करा.
२. पदार्थांना गरम किंवा थंड करण्यासाठी आणि तापमान नियंत्रण अचूक व सोपे करण्यासाठी, ड्रायिंग प्लेटच्या प्रत्येक थराला स्वतंत्रपणे गरम किंवा थंड माध्यम पुरवले जाऊ शकते.
३. सामग्रीचा थांबण्याचा वेळ अचूकपणे समायोजित केला जाऊ शकतो.
४. पदार्थांचा उलट प्रवाह आणि मिश्रण न होता एकाच दिशेने होणारा प्रवाह, एकसमान वाळवणे आणि स्थिर गुणवत्ता, पुन्हा मिसळण्याची आवश्यकता नाही.
(2) सोपी आणि सुलभ कार्यप्रणाली
१. ड्रायर सुरू करणे आणि थांबवणे खूप सोपे आहे.
२. सामग्री भरणे थांबवल्यानंतर, ती हॅरोच्या साहाय्याने ड्रायरमधून सहजपणे बाहेर काढता येते.
३. मोठ्या व्ह्यूइंग विंडोमधून उपकरणाच्या आत काळजीपूर्वक स्वच्छता आणि निरीक्षण करता येते.
(3) कमी ऊर्जा वापर
१. पदार्थांचा पातळ थर, मुख्य शाफ्टचा कमी वेग, पदार्थांच्या वहन प्रणालीसाठी कमी शक्ती आणि ऊर्जेची आवश्यकता.
२. उष्णतेचे वहन करून कोरडे करते, त्यामुळे त्याची उष्णता निर्माण करण्याची कार्यक्षमता जास्त असते आणि ऊर्जेचा वापर कमी होतो.
(4) चांगले कार्य वातावरण, द्रावकाची पुनर्प्राप्ती करता येते आणि पावडरचा निचरा एक्झॉस्टच्या आवश्यकता पूर्ण करतो.
१. सामान्य दाब प्रकार: उपकरणाच्या आत हवेच्या प्रवाहाचा वेग कमी असल्यामुळे आणि वरच्या भागात आर्द्रता जास्त व खालच्या भागात कमी असल्यामुळे, धुळीचे कण उपकरणाकडे तरंगू शकत नाहीत, त्यामुळे वरच्या बाजूला असलेल्या आर्द्रता निर्गमन पोर्टमधून बाहेर पडणाऱ्या टेल गॅसमध्ये धुळीचे कण जवळजवळ नसतात.
२. बंद प्रकार: द्रावक पुनर्प्राप्ती उपकरणाने सुसज्ज, जे आर्द्र-वाहक वायूपासून सेंद्रिय द्रावक सहजपणे पुनर्प्राप्त करू शकते. या द्रावक पुनर्प्राप्ती उपकरणाची रचना साधी असून पुनर्प्राप्तीचा दर उच्च आहे. ज्वलन, स्फोट आणि ऑक्सिडेशन होण्याची शक्यता असलेल्या तसेच विषारी पदार्थांच्या सुरक्षित वापरासाठी, बंद परिसंचरणामध्ये नायट्रोजनचा आर्द्र-वाहक वायू म्हणून वापर केला जाऊ शकतो. विशेषतः ज्वलनशील, स्फोटक आणि विषारी पदार्थ सुकवण्यासाठी उपयुक्त.
३. व्हॅक्यूम प्रकार: जर प्लेट ड्रायर व्हॅक्यूम अवस्थेत कार्यरत असेल, तर ते उष्णता-संवेदनशील पदार्थ सुकवण्यासाठी विशेषतः योग्य आहे.
(5) सोपी स्थापना आणि कमी जागा व्यापते.
१. डिलिव्हरीसाठी ड्रायर संपूर्ण स्वरूपात असल्याने, तो जागेवर फक्त उचलून बसवणे आणि निश्चित करणे खूप सोपे आहे.
२. सुकवण्याच्या प्लेट्स थरांमध्ये मांडलेल्या आणि उभ्या बसवलेल्या असल्यामुळे, सुकवण्याची जागा मोठी असूनही कमी जागा व्यापते.
तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये
१. वाळवण्याची प्लेट
(1) डिझाइनिंग दाब: सामान्यतः 0.4MPa असतो, कमाल 1.6MPa पर्यंत पोहोचू शकतो.
(2) कामाचा दाब: सामान्यतः 0.4MPa पेक्षा कमी असतो आणि कमाल 1.6MPa पर्यंत पोहोचू शकतो.
(3) उष्णता माध्यम: वाफ, गरम पाणी, तेल. जेव्हा ड्रायिंग प्लेट्सचे तापमान 100°C असते, तेव्हा गरम पाणी वापरले जाऊ शकते; जेव्हा 100°C~150°C असेल, तेव्हा संतृप्त पाण्याची वाफ ≤0.4MPa किंवा वाफ-वायू वापरला जाईल, आणि जेव्हा 150°C~320°C असेल, तेव्हा तेल वापरले जाईल; जेव्हा >320˚C असेल तेव्हा ते विद्युत, तेल किंवा वितळलेल्या क्षाराने गरम केले जाईल.
२. सामग्री पारेषण प्रणाली
(1) मुख्य शाफ्ट क्रांती: 1~10r/min, ट्रान्सड्यूसर टायमिंगचे विद्युतचुंबकत्व.
(2) हॅरो आर्म: प्रत्येक थरावर मुख्य शाफ्टवर 2 ते 8 आर्म्स बसवलेले असतात.
(3) नांगराचे पाते: नांगराच्या पात्याभोवती, प्लेटच्या पृष्ठभागाशी संपर्क ठेवण्यासाठी एकत्र तरंगते. याचे विविध प्रकार आहेत.
(4) रोलर: सहजपणे एकत्र येणाऱ्या उत्पादनांसाठी, किंवा दळण्याची आवश्यकता असल्यास, उष्णता हस्तांतरण आणि वाळवण्याची प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
योग्य ठिकाणी रोलर ठेवून बळकटी दिली.
३. कवच
पर्यायासाठी तीन प्रकार आहेत: सामान्य दाब, सीलबंद आणि व्हॅक्यूम
(1) सामान्य दाब: दंडगोल किंवा अष्टकोनी दंडगोल, यात अखंड आणि अर्धचंद्राकृती रचना असतात. उष्णता माध्यमासाठीचे मुख्य प्रवेश आणि निर्गम नलिका कवचात असू शकतात, तसेच बाहेरील कवचातही असू शकतात.
(2) बंद: दंडगोलाकार कवच, 5kPa चा अंतर्गत दाब सहन करू शकते, उष्णता माध्यमाच्या आत आणि बाहेर जाण्यासाठीचे मुख्य नलिका कवचाच्या आत किंवा बाहेर असू शकतात.
(3) व्हॅक्यूम: दंडगोलाकार कवच, 0.1MPa चा बाह्य दाब सहन करू शकते. आत येणारे आणि बाहेर जाणारे मुख्य नळ कवचाच्या आत असतात.
४. एअर हीटर
सुकवण्याची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी जास्त बाष्पीभवन क्षमतेचा वापर करणे सामान्य आहे.
तांत्रिक मापदंड
| स्पेक | व्यास मिमी | उच्च मिमी | कोरड्या क्षेत्राचे2 | पॉवर किलोवॅट | स्पेक | व्यास मिमी | उच्च मिमी | कोरड्या क्षेत्राचे2 | पॉवर किलोवॅट |
| १२००/४ | १८५० | २६०८ | ३.३ | १.१ | २२००/१८ | २९०० | ५७८२ | ५५.४ | ५.५ |
| १२००/६ | ३०२८ | ४.९ | २२००/२० | ६२०२ | ६१.६ | ||||
| १२००/८ | ३४४८ | ६.६ | १.५ | २२००/२२ | ६६२२ | ६७.७ | ७.५ | ||
| १२००/१० | ३८६८ | ८.२ | २२००/२४ | ७०४२ | ७३.९ | ||||
| १२००/१२ | ४२८८ | ९.९ | २२००/२६ | ७४६२ | ८०.० | ||||
| १५००/६ | २१०० | ३०२२ | ८.० | २.२ | ३०००/८ | ३८०० | ४०५० | 48 | 11 |
| १५००/८ | ३४४२ | १०.७ | ३०००/१० | ४६५० | 60 | ||||
| १५००/१० | ३८६२ | १३.४ | ३०००/१२ | ५२५० | 72 | ||||
| १५००/१२ | ४२८२ | १६.१ | ३.० | ३०००/१४ | ५८५० | 84 | |||
| १५००/१४ | ४७०२ | १८.८ | ३०००/१६ | ६४५० | 96 | ||||
| १५००/१६ | ५१२२ | २१.५ | ३०००/१८ | ७०५० | १०८ | 13 | |||
| २२००/६ | २९०० | ३२६२ | १८.५ | ३.० | ३०००/२० | ७६५० | १२० | ||
| २२००/८ | ३६८२ | २४.६ | ३०००/२२ | ८२५० | १३२ | ||||
| २२००/१० | ४१०२ | ३०.८ | ३०००/२४ | ८८५० | १४४ | ||||
| २२००/१२ | ४५२२ | ३६.९ | ४.० | ३०००/२६ | ९४५० | १५६ | 15 | ||
| २२००/१४ | ४९४२ | ४३.१ | ३०००/२८ | १००५० | १६८ | ||||
| २२००/१६ | ५३६२ | ४९.३ | ५.५ | ३०००/३० | १०६५० | १८० |
प्रवाह आकृती
अर्ज
PLG कंटीन्युअस प्लेट ड्रायर रासायनिक उद्योगातील सुकवणे, कॅल्सीनिंग, पायरोलिसिस, थंड करणे, अभिक्रिया आणि सब्लिमेशन यांसाठी योग्य आहे.औषधनिर्माण, कीटकनाशक, अन्न आणि कृषी उद्योग. हे सुकवण्याचे यंत्र प्रामुख्याने खालील क्षेत्रांमध्ये वापरले जाते:
१. सेंद्रिय रासायनिक उत्पादने: रेझिन, मेलामाइन, ॲनिलीन, स्टिअरेट, कॅल्शियम फॉर्मेट आणि इतर सेंद्रिय रासायनिक पदार्थ आणिमध्यवर्ती.
२. अजैविक रासायनिक उत्पादने: कॅल्शियम कार्बोनेट, मॅग्नेशियम कार्बोनेट, व्हाईट कार्बन ब्लॅक, सोडियम क्लोराईड, क्रायोलाइट, विविधसल्फेट आणि हायड्रॉक्साइड.
३. औषध आणि अन्न: सेफॅलोस्पोरिन, जीवनसत्व, औषधी मीठ, ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड, चहा, जिन्कोची पाने आणि स्टार्च.
४. चारा आणि खत: जैविक पोटॅश खत, प्रथिनयुक्त खाद्य, धान्य, बियाणे, तणनाशक आणि सेल्युलोज.
क्वानपिन ड्रायर ग्रॅन्युलेटर मिक्सर
यानचेंग क्वानपिन मशिनरी कं, लि.
ड्रायिंग उपकरणे, ग्रॅन्युलेटर उपकरणे, मिक्सर उपकरणे, क्रशर किंवा चाळणी उपकरणे यांच्या संशोधन, विकास आणि उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करणारा एक व्यावसायिक उत्पादक.
सध्या, आमच्या प्रमुख उत्पादनांमध्ये विविध प्रकारच्या वाळवणे, दाणेदार बनवणे, बारीक करणे, मिसळणे, सांद्रित करणे आणि अर्क काढण्याच्या उपकरणांची क्षमता १,००० संचांपेक्षा जास्त आहे. समृद्ध अनुभव आणि कठोर गुणवत्तेसह.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
मोबाईल फोन:+८६ १९८५०७८५५८२
व्हॉट्सॲप:+8615921493205