विदेशी प्रगत उपकरणे आणि तंत्रज्ञान आत्मसात केलेले, हे एक नवीन प्रकारचे वाळवण्याचे उपकरण आहे जे साहित्य कोरडे करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की पेस्ट स्टेट, केक स्टेट, थिक्सोट्रॉपी, थर्मल सेन्सेटिव्ह पावडर आणि कण.
गरम हवा स्पर्शिकेच्या दिशेने ड्रायरच्या तळाशी प्रवेश करते.स्टिररच्या ड्रायव्हिंग अंतर्गत, एक शक्तिशाली फिरणारा वारा क्षेत्र तयार होतो.पेस्ट स्टेट सामग्री स्क्रू चार्जरद्वारे ड्रायरमध्ये प्रवेश करते.हाय-स्पीड रोशनवर ढवळण्याच्या शक्तिशाली फंक्शन इफेक्ट अंतर्गत, सामग्री स्ट्राइक, घर्षण आणि कातरणे शक्तीच्या कार्याखाली वितरित केली जाते.ब्लॉक स्टेट मटेरियल लवकरच फोडले जाईल आणि गरम हवेशी पूर्णपणे संपर्क साधेल आणि साहित्य गरम करून वाळवले जाईल.पाणी काढून टाकल्यानंतर वाळलेले पदार्थ गरम हवेच्या प्रवाहासह वर जातील.ग्रेडिंग रिंग थांबतील आणि मोठे कण ठेवतील.रिंग सेंटरमधून ड्रायरमधून लहान कण बाहेर काढले जातील आणि चक्रीवादळ आणि धूळ कलेक्टरमध्ये गोळा केले जातील.पूर्णपणे वाळलेले नसलेले किंवा मोठे तुकडे असलेले साहित्य केंद्रापसारक शक्तीने उपकरणाच्या भिंतीवर पाठवले जाईल आणि ते तळाशी पडल्यानंतर पुन्हा फोडले जाईल.
1. तयार उत्पादनाचा संग्रह दर खूप जास्त आहे.
उच्च कार्यक्षमता आणि कमी प्रतिरोधकतेसह (संकलन दर 98% पेक्षा जास्त असू शकतो) सायक्लोन सेपरेटरचा अवलंब करणे, एअर चेंबर प्रकारचे पल्स क्लॉथ बॅग डिडस्टरसह (संकलन दर 98% पेक्षा जास्त असू शकतो).
2. अंतिम पाण्याचे प्रमाण आणि तयार उत्पादनाचा दंड कार्यक्षमतेने नियंत्रित करणे.
स्क्रीनर आणि इनलेट एअर स्पीड समायोजित करून अंतिम पाणी सामग्री आणि तयार उत्पादनाचा दंड नियंत्रित करणे.
3. भिंतीवर कोणतेही साहित्य चिकटलेले नाही
सतत हाय-स्पीड हवेचा प्रवाह भिंतीवर राहिलेले साहित्य धुऊन टाकते जेणेकरून सामग्री भिंतीवर राहते ही घटना साफ होईल.
4. हे यंत्र थर्मल सेन्सिटिव्ह सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी चांगले आहे.
मुख्य मशीनचा तळ उच्च तापमान क्षेत्राशी संबंधित आहे.या भागात हवेचा वेग खूप जास्त आहे, आणि सामग्री क्वचितच उष्णतेच्या पृष्ठभागाशी थेट संपर्क साधू शकते, त्यामुळे जळण्याची आणि रंग बदलण्याची चिंता नाही.
5. QUANPIN स्पिन फ्लॅश ड्रायर्स एकसंध आणि गैर-एकसंध पेस्ट आणि फिल्टर केक, तसेच उच्च-स्निग्धता द्रव सतत कोरडे करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.क्वानपिन स्पिन फ्लॅश प्लांटमधील मुख्य घटक म्हणजे फीड सिस्टम, पेटंट ड्रायिंग चेंबर आणि बॅग फिल्टर.जगभरातील विविध उद्योगांमध्ये ग्राहकांकडून मोठ्या प्रमाणावर प्रशंसित, ही पेटंट प्रक्रिया स्प्रे ड्रायिंगसाठी जलद आणि अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम पर्याय प्रदान करते.150 पेक्षा जास्त क्वानपिन स्पिन फ्लॅश ड्रायर इंस्टॉलेशन्ससह जगभरात क्वानपिन ड्रायिंग आमच्या ग्राहकांसाठी अतिरिक्त मूल्य समाधानांमध्ये अनुभव आणि अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाची जोड देते.भारदस्त कोरडे तापमान बऱ्याच उत्पादनांसह वापरले जाऊ शकते कारण पृष्ठभागावरील ओलावा फ्लॅशिंग बंद केल्याने उत्पादनाचे तापमान लक्षणीय वाढविल्याशिवाय कोरडे वायू त्वरित थंड होतो ज्यामुळे त्याची गुणवत्ता खराब होऊ शकते.
6. ओले पदार्थ गरम झालेल्या हवेच्या (किंवा वायू) प्रवाहात विखुरले जाते जे ते कोरडे वाहिनीद्वारे पोहोचवते.वायुप्रवाहातील उष्णतेचा वापर करून, सामग्री पोचवल्याप्रमाणे सुकते.चक्रीवादळ आणि/किंवा बॅग फिल्टर वापरून उत्पादन वेगळे केले जाते.सामान्यतः, सध्याच्या उत्सर्जन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी एक्झॉस्ट वायूंच्या अंतिम साफसफाईसाठी स्क्रबर्स किंवा बॅग फिल्टरद्वारे चक्रीवादळ केले जातात.
7. फीड सिस्टीममध्ये फीड व्हॅटचा समावेश असतो जेथे उत्पादनाचा एक खंडित प्रवाह सतत कोरडे होण्यापूर्वी आंदोलकाद्वारे बफर केला जातो आणि खंडित केला जातो.व्हेरिएबल स्पीड फीड स्क्रू (किंवा फ्लुइड फीडच्या बाबतीत पंप) उत्पादनास ड्रायिंग चेंबरकडे पाठवते.
8. ड्रायिंग चेंबरच्या शंकूच्या आकाराचे रोटर उत्पादनाच्या कणांना कोरडे-कार्यक्षम गरम हवेच्या प्रवाहाच्या पॅटर्नमध्ये द्रव बनवते ज्यामध्ये कोणत्याही ओल्या गुठळ्या वेगाने विघटित होतात.गरम हवा तापमान-नियंत्रित एअर हीटर आणि वेग-नियंत्रित पंख्याद्वारे पुरवली जाते, एक अशांत, चक्राकार वायूचा प्रवाह स्थापित करण्यासाठी स्पर्शिकेने कोरड्या खोलीत प्रवेश करते.
9. हवेतील, बारीक कण कोरड्या चेंबरच्या शीर्षस्थानी असलेल्या क्लासिफायरमधून जातात, तर मोठे कण पुढील कोरडे आणि पावडरिंगसाठी हवेच्या प्रवाहात राहतात.
10. ज्वालाग्राही कणांच्या स्फोटक ज्वलनाच्या घटनेत प्रेशर शॉकचा सामना करण्यासाठी ड्रायिंग चेंबर कठोरपणे डिझाइन केलेले आहे.सर्व बियरिंग्ज धूळ आणि उष्णतेपासून प्रभावीपणे संरक्षित आहेत.
तपशील | बंदुकीची नळी व्यास (मिमी) | मुख्य मशीन परिमाणे(मिमी) | मुख्य मशीन शक्ती(kw) | हवेचा वेग (m3/ता) | पाण्याचे बाष्पीभवन क्षमता (किग्रा/ता) |
XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
XSG-500 | ५०० | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-1200 | १२०० | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-1400 | 1400 | १५००×५४०० | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
XSG-1600 | १६०० | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
XSG-1800 | १८०० | 1900x6800 | 90~170 | ||
XSG-2000 | 2000 | 2000x7200 | 100~205 |
फीडिंग सिस्टमसाठी, सामान्यतः, आम्ही दुहेरी स्क्रू फीडर निवडतो.कच्चा माल सुकवण्याच्या चेंबरमध्ये सुरळीतपणे जाण्यासाठी गुठळ्या फोडण्यासाठी खास डिझाइन केलेल्या ब्लेडसह दुहेरी शाफ्ट.आणि मोटर आणि गियर बॉक्सद्वारे चालवा.
ड्रायिंग चेंबरसाठी, त्यात तळाशी ढवळणारा विभाग, जाकीटसह मधला भाग आणि वरचा भाग असतो.काही वेळा, विनंतीनुसार वरच्या नलिकावर स्फोट होतो.
धूळ गोळा करण्याच्या यंत्रणेसाठी, त्याचे अनेक मार्ग आहेत.
गोळा केलेले तयार झालेले उत्पादन चक्रीवादळ आणि/किंवा बॅग फिल्टर वापरत आहे.सामान्यतः, सध्याच्या उत्सर्जन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी एक्झॉस्ट वायूंच्या अंतिम साफसफाईसाठी स्क्रबर्स किंवा बॅग फिल्टरद्वारे चक्रीवादळ केले जातात.
सेंद्रिय:
ॲट्राझिन (कीटकनाशके), कॅडमियम लॉरेट, बेंझोइक ऍसिड, जंतूनाशक, सोडियम ऑक्सलेट, सेल्युलोज एसीटेट, सेंद्रिय रंगद्रव्ये आणि इ.
रंग:
अँथ्राक्विनोन, ब्लॅक आयरॉन ऑक्साईड, इंडिगो पिगमेंट्स, ब्यूटरिक ऍसिड, टायटॅनियम हायड्रॉक्साइड, झिंक सल्फाइड, अझो डाई इंटरमीडिएट्स आणि इ.
अजैविक:
बोरॅक्स, कॅल्शियम कार्बोनेट, हायड्रोक्साईड, कॉपर सल्फेट, आयर्न ऑक्साईड, बेरियम कार्बोनेट, अँटिमनी ट्रायऑक्साइड, मेटल हायड्रॉक्साइड, हेवी मेटल सॉल्ट, सिंथेटिक क्रायओलाइट आणि इ.
अन्न:
सोया प्रथिने, जिलेटिनाइज्ड स्टार्च, लीस, गव्हाची साखर, गहू स्टार्च आणि इ.