एक्सएसजी सिरीज रोटेटिंग फ्लॅश ड्रायर (स्पिन फ्लॅश ड्रायर)

१. तयार उत्पादनाचा संग्रह दर खूप जास्त आहे.
उच्च कार्यक्षमता आणि कमी प्रतिकार असलेले सायक्लोन सेपरेटर (कलेक्शन रेट ९८% पेक्षा जास्त असू शकतो) स्वीकारणे, तसेच एअर चेंबर प्रकारातील पल्स कापड बॅग डिडस्टर (कलेक्शन रेट ९८% पेक्षा जास्त असू शकतो) वापरणे.
२. तयार उत्पादनाचे अंतिम पाणी प्रमाण आणि सूक्ष्मता कार्यक्षमतेने नियंत्रित करणे.
स्क्रीनर आणि इनलेट एअर स्पीड समायोजित करून अंतिम पाण्याचे प्रमाण आणि तयार उत्पादनाचे सूक्ष्मता नियंत्रित करणे.
३. भिंतीवर कोणतेही साहित्य चिकटत नाही.
सततच्या उच्च-वेगवान हवेच्या प्रवाहामुळे भिंतीवर राहिलेले पदार्थ जोरदारपणे धुतले जातात जेणेकरून भिंतीवर साहित्य राहण्याची घटना दूर होईल.
४. हे मशीन थर्मल सेन्सिटिव्ह मटेरियलवर प्रक्रिया करण्यास चांगले आहे.
मुख्य मशीनचा तळाचा भाग उच्च तापमानाच्या क्षेत्रात येतो. या भागात हवेचा वेग खूप जास्त आहे आणि सामग्री थेट उष्णतेच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधू शकत नाही, त्यामुळे जळण्याची आणि रंग बदलण्याची चिंता नाही.
५. क्वानपिन स्पिन फ्लॅश ड्रायर्स हे एकत्रित आणि नॉन-कॉहेसिव्ह पेस्ट आणि फिल्टर केक तसेच उच्च-स्निग्धता असलेल्या द्रवपदार्थांना सतत सुकविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. क्वानपिन स्पिन फ्लॅश प्लांटमधील मुख्य घटक म्हणजे फीड सिस्टम, पेटंट केलेले ड्रायिंग चेंबर आणि बॅग फिल्टर. जगभरातील विविध उद्योगांमधील ग्राहकांकडून मोठ्या प्रमाणावर प्रशंसा मिळवलेली, ही पेटंट प्रक्रिया स्प्रे ड्रायिंगसाठी जलद आणि अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम पर्याय प्रदान करते. जगभरातील १५० हून अधिक क्वानपिन स्पिन फ्लॅश ड्रायर इंस्टॉलेशन्ससह, क्वानपिन ड्रायिंग आमच्या ग्राहकांसाठी अतिरिक्त-मूल्य उपायांमध्ये अनुभव आणि अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचे संयोजन करते. पृष्ठभागावरील ओलावा फ्लॅशिंग बंद केल्याने ड्रायिंग गॅस त्वरित थंड होतो, ज्यामुळे उत्पादनाचे तापमान लक्षणीयरीत्या वाढू शकते ज्यामुळे त्याची गुणवत्ता खराब होऊ शकते.
६. ओले पदार्थ गरम हवेच्या (किंवा वायूच्या) प्रवाहात विखुरले जातात जे ते कोरडे नलिकाद्वारे वाहून नेतात. हवेच्या प्रवाहातील उष्णतेचा वापर करून, पदार्थ वाहून नेताना सुकतो. उत्पादन चक्रीवादळे आणि/किंवा बॅग फिल्टर वापरून वेगळे केले जाते. सामान्यतः, चक्रीवादळांनंतर सध्याच्या उत्सर्जन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी एक्झॉस्ट वायूंच्या अंतिम स्वच्छतेसाठी स्क्रबर किंवा बॅग फिल्टर वापरले जातात.
७. फीड सिस्टीममध्ये एक फीड व्हॅट असते जिथे उत्पादनाचा अखंड प्रवाह सतत वाळवण्यापूर्वी आंदोलक बफर करतो आणि त्याचे तुकडे करतो. एक परिवर्तनशील गतीचा फीड स्क्रू (किंवा द्रव फीडच्या बाबतीत पंप) उत्पादनाला वाळवण्याच्या चेंबरमध्ये पाठवतो.
८. ड्रायिंग चेंबरच्या शंकूच्या आकाराच्या तळाशी असलेला रोटर उत्पादनाच्या कणांना कोरडे-कार्यक्षम गरम हवेच्या प्रवाहाच्या नमुन्यात द्रवीकृत करतो ज्यामध्ये कोणतेही ओले ढेकूळ वेगाने विघटित होतात. गरम हवा तापमान-नियंत्रित एअर हीटर आणि वेग-नियंत्रित पंख्याद्वारे पुरवली जाते, ज्यामुळे अशांत, चक्राकार हवेचा प्रवाह स्थापित करण्यासाठी स्पर्शिकेवर ड्रायिंग चेंबरमध्ये प्रवेश केला जातो.
९. हवेतून जाणारे, बारीक कण सुकवण्याच्या चेंबरच्या वरच्या बाजूला असलेल्या वर्गीकरण यंत्रातून जातात, तर मोठे कण पुढील सुकवण्यासाठी आणि पावडरिंगसाठी हवेच्या प्रवाहात राहतात.
१०. ज्वलनशील कणांच्या स्फोटक ज्वलनाच्या बाबतीत दाबाचा धक्का सहन करण्यासाठी ड्रायिंग चेंबरची रचना कठोरपणे केली आहे. सर्व बेअरिंग्ज धूळ आणि उष्णतेपासून प्रभावीपणे संरक्षित आहेत.