XSG मालिका फिरवत फ्लॅश ड्रायर (स्पिन फ्लॅश ड्रायर)

1. तयार उत्पादनाचा संग्रह दर खूप जास्त आहे.
उच्च कार्यक्षमता आणि कमी प्रतिरोधकतेसह (संकलन दर 98% पेक्षा जास्त असू शकतो) सायक्लोन सेपरेटरचा अवलंब करणे, एअर चेंबर प्रकारचे पल्स क्लॉथ बॅग डिडस्टरसह (संकलन दर 98% पेक्षा जास्त असू शकतो).
2. अंतिम पाण्याचे प्रमाण आणि तयार उत्पादनाचा दंड कार्यक्षमतेने नियंत्रित करणे.
स्क्रीनर आणि इनलेट एअर स्पीड समायोजित करून अंतिम पाणी सामग्री आणि तयार उत्पादनाचा दंड नियंत्रित करणे.
3. भिंतीवर कोणतेही साहित्य चिकटलेले नाही
सतत हाय-स्पीड हवेचा प्रवाह भिंतीवर राहिलेले साहित्य धुऊन टाकते जेणेकरून सामग्री भिंतीवर राहते ही घटना साफ होईल.
4. हे यंत्र थर्मल सेन्सिटिव्ह सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी चांगले आहे.
मुख्य मशीनचा तळ उच्च तापमान क्षेत्राशी संबंधित आहे. या भागात हवेचा वेग खूप जास्त आहे, आणि सामग्री क्वचितच उष्णतेच्या पृष्ठभागाशी थेट संपर्क साधू शकते, त्यामुळे जळण्याची आणि रंग बदलण्याची चिंता नाही.
5. QUANPIN स्पिन फ्लॅश ड्रायर्स एकसंध आणि गैर-एकसंध पेस्ट आणि फिल्टर केक, तसेच उच्च-स्निग्धता द्रव सतत कोरडे करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. क्वानपिन स्पिन फ्लॅश प्लांटमधील मुख्य घटक म्हणजे फीड सिस्टम, पेटंट ड्रायिंग चेंबर आणि बॅग फिल्टर. जगभरातील विविध उद्योगांमध्ये ग्राहकांकडून मोठ्या प्रमाणावर प्रशंसित, ही पेटंट प्रक्रिया स्प्रे ड्रायिंगसाठी जलद आणि अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम पर्याय प्रदान करते. 150 पेक्षा जास्त क्वानपिन स्पिन फ्लॅश ड्रायर इंस्टॉलेशन्ससह जगभरात क्वानपिन ड्रायिंग आमच्या ग्राहकांसाठी अतिरिक्त मूल्य समाधानांमध्ये अनुभव आणि अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाची जोड देते. भारदस्त कोरडे तापमान बऱ्याच उत्पादनांसह वापरले जाऊ शकते कारण पृष्ठभागावरील ओलावा फ्लॅशिंग बंद केल्याने उत्पादनाचे तापमान लक्षणीय वाढविल्याशिवाय कोरडे वायू त्वरित थंड होतो ज्यामुळे त्याची गुणवत्ता खराब होऊ शकते.
6. ओले पदार्थ गरम झालेल्या हवेच्या (किंवा वायू) प्रवाहात विखुरले जाते जे ते कोरडे वाहिनीद्वारे पोहोचवते. वायुप्रवाहातील उष्णतेचा वापर करून, सामग्री पोचवल्याप्रमाणे सुकते. चक्रीवादळ आणि/किंवा बॅग फिल्टर वापरून उत्पादन वेगळे केले जाते. सामान्यतः, सध्याच्या उत्सर्जन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी एक्झॉस्ट वायूंच्या अंतिम साफसफाईसाठी स्क्रबर्स किंवा बॅग फिल्टरद्वारे चक्रीवादळ केले जातात.
7. फीड सिस्टीममध्ये फीड व्हॅटचा समावेश असतो जेथे उत्पादनाचा एक खंडित प्रवाह सतत कोरडे होण्यापूर्वी आंदोलकाद्वारे बफर केला जातो आणि खंडित केला जातो. व्हेरिएबल स्पीड फीड स्क्रू (किंवा फ्लुइड फीडच्या बाबतीत पंप) उत्पादनास ड्रायिंग चेंबरकडे पाठवते.
8. ड्रायिंग चेंबरच्या शंकूच्या आकाराचे रोटर उत्पादनाच्या कणांना कोरडे-कार्यक्षम गरम हवेच्या प्रवाहाच्या पॅटर्नमध्ये द्रव बनवते ज्यामध्ये कोणत्याही ओल्या गुठळ्या वेगाने विघटित होतात. गरम हवा तापमान-नियंत्रित एअर हीटर आणि वेग-नियंत्रित पंख्याद्वारे पुरवली जाते, एक अशांत, चक्राकार वायूचा प्रवाह स्थापित करण्यासाठी स्पर्शिकेने कोरड्या खोलीत प्रवेश करते.
9. हवेतील, बारीक कण कोरड्या चेंबरच्या शीर्षस्थानी असलेल्या क्लासिफायरमधून जातात, तर मोठे कण पुढील कोरडे आणि पावडरिंगसाठी हवेच्या प्रवाहात राहतात.
10. ज्वालाग्राही कणांचे स्फोटक ज्वलन झाल्यास प्रेशर शॉकचा सामना करण्यासाठी ड्रायिंग चेंबर कठोरपणे डिझाइन केलेले आहे. सर्व बियरिंग्ज धूळ आणि उष्णतेपासून प्रभावीपणे संरक्षित आहेत.